一、电脑管理在维修企业中的应用（论文文献综述）
陈建敏[1]（2021）在《JSW化工企业设备可靠性改进对策研究》文中研究表明有机硅行业作为我国的新型的材料领域,为我国填补了行业空白。随着相关企业在全国遍地兴建新的项目,产品利润在逐渐降低,这给企业间的竞争越来越激烈,特别是外资企业。提高设备的运行可靠性,降低生产的运行成本,增加企业的行业竞争力,是企业可持续发展的方向。通过对JSW化工企业的设备可靠性低的问题进行深入研究,学习成熟的以可靠性为中心的维修理论（RCM）,全员生产维修理论（TPM）和全面质量管理理论（TQM）。借鉴国内外应用RCM、TPM、TQM的成功案例,针对企业在备件不足问题、设备操作与标准化巡检、维修标准化与质量方面存在的问题进行逐一分析,证明设备可靠性低的问题需要立即改善的必要性。通过优化设备关键等级分类,引入FMEA（潜在失效模式与后果分析）对关键设备进行分析,对高级设备进行状态维修。通过引进TPM（全员生产维修）,提高全员的积极性和创新意识,让设备操作一线的人员一起参与到设备改进中。此外,引进TQM,做到设备维修后的质量管理,从而减少设备投用后设备失效的频率。本文以发现问题,分析问题和解决问题的思路来解决本企业当前的问题。主要是找到一个适合企业设备可靠性提高的维修策略,从而提高设备运行的可靠性,产量最大化,运行成本最小化。此研究成果给企业长期稳定发展带来新的突破,也给其他相关行业的企业带来借鉴意义。
桂俊华[2]（2021）在《基于风险管理的铁路供电维修安全管理研究》文中认为电气化铁路是我国铁路网的重要组成部分,其畅通运营依赖于持续稳定、可靠的供电设备。为了确保供电设备的持续稳定、可靠运行,则需要开展安全有效的供电设备维修。在供电维修活动中,安全是永恒的主题,基于风险管理的安全管理为供电维修安全提供了重要保障。风险管理是一种建立在风险控制理论基础上,具有系统化管理特征的科学管理方式,在2012年我国铁路全面推行风险管理后,历经多年发展已成为铁路供电维修安全管理的主要方法。通过对风险管理在铁路供电维修安全管理中的应用情况进行研究,对供电维修安全风险进行全面识别、评估及控制,对提升铁路供电维修安全管理水平,确保维修管理及作业组织过程安全有序具有重要作用。论文通过调研某供电段铁路供电维修安全管理现状,对供电维修管理及作业组织的所有环节进行梳理,通过工作危害识别等方法识别供电维修作业各个环节危害,运用头脑风暴法、风险矩阵评价方法开展风险评估,依据ALARP接受准则确定需要控制的危害,利用风险控制理论针对每一危害制定相适应的“人防”、“物防”或“技防”措施以控制风险,并采取定期评价的方式监督风险控制效果以不断提升铁路供电维修安全管理,对有效控制供电维修组织及其管理过程中的风险具有积极作用,对其他铁路供电设备管理单位开展设备维修安全管理具有一定的借鉴意义。
林振华[3]（2021）在《梅特勒-托利多仪表研发成本的控制管理研究》文中进行了进一步梳理工业4.0以来,企业面临全球化竞争和复杂多变的市场环境竞争。企业的压力与日俱增,面临巨大的挑战诸如如何缩短项目研发时间、如何降低公司的库存水平、如何快速响应市场需求等。另外在信息化和数据化推动下,企业产品的迭代速度也变得更快。产品迭代是否成功取决于新产品带给企业的经济利益,因此企业必须考虑产品的成本、开发周期、产品质量、投资风险等因素。成本作为企业核心竞争力的组成部分,是企业生存发展的必备能力。本文以梅特勒托利多仪表研发为背景,对仪表研发成本的控制管理相关问题进行了论述研究,目的在于合理控制仪表的研发成本,获取更好的经济利益。针对当前企业研发成本的控制管理现状,本文首先通过问卷调查和访谈形式,收集并归纳问题,并分析可能的原因。然后结合企业的现状,重点关注仪表研发的需求阶段、设计阶段、试生产阶段及退市阶段,提出了一系列研发成本的控制管理措施。最后将本文提出的措施应用到具体的仪表研发中。相比于以前,新的措施节省了开发时间三分之一,并减少研发投入百分之二十以上。本文提出的控制管理措施,避免了单一成本控制方法的局限性及水土不服的问题,而是将目标成本管理、价值工程、作业成本管理及产品生命周期管理思想进行融合,针对仪表研发的特点制定的有效措施。这一系列的措施可以为更多类似的企业进行研发成本的控制管理提供借鉴和参考,有利于缩短研发时间,减少研发成本,提高资金使用效率,同时也可以确保新产品研发成功。
党世红[4]（2021）在《流程工业调度模型与算法及其在造纸工业中的应用研究》文中指出流程工业是国民经济的重要基础产业,近年来,随着经济全球化迅猛发展,我国流程工业受到了巨大的挑战。流程工业企业经营环境日益复杂,市场竞争日趋激烈,企业需要寻求最佳的生产运营管理方案,以提高生产经营效率,增强竞争优势。生产调度是企业实现高效率、高柔性和高可靠性的关键技术之一,也是企业生产管理的核心,对生产调度的合理优化有助于提高企业的服务水平,能为企业带来显着的经济效益和社会效益。在“中国制造2025”,产业优化升级的大环境下,围绕生产调度方法和优化技术进行研究,对现代企业在实现智能生产提质增效方面来说,具有十分重要的理论价值和现实意义。本文以流程工业中的造纸企业生产过程优化调度为研究对象,开展了流程工业调度模型与算法的理论和应用技术研究,主要研究工作如下:（1）基于分解多目标演化算法的造纸企业生产调度研究在对主要生产卫生纸的某造纸企业的生产特点分析调研的基础上,以最小化最大完工时间、最小化总拖期数量和最小化生产切换次数为目标,在忽略材料的准备时间,忽略设备突发故障等情况,考虑加工顺序约束、设备可用性约束、材料约束等约束条件的情况下,研究和建立了具有造纸企业特色的生产调度数学模型,并提出一种基于自组织映射的分解多目标演化算法对所构建生产调度模型进行求解,所构建的自组织映射充分利用了问题的先验知识,使得算法能在更低的空间上搜索到待优化问题的近似Pareto最优解集,同时也有利于保持种群在决策空间中的多样性。实验结果表明,提出的算法无论是收敛性还是均匀性都实现了更好的优化性能。（2）基于负相关搜索算法的造纸企业立体仓库优化调度研究针对造纸企业成品存储中的自动化立体仓库货位分配问题,在阐述货架分区原则和货位分配策略的基础上,考虑货架稳定性和出入库效率两个因素,构建了以货架重心最低、出入库时间最短为优化目标的立体仓库货位分配双目标优化调度数学模型,提出了一种负相关搜索算法对所构建的调度模型进行求解。实验结果表明,提出的负相关搜索算法（Negatively Correlated Search,NCS）相比遗传算法（Genetic Algorithm,GA）,粒子群优化算法（Particle Swarm Optimization,PSO）,差分进化算法（Differential Evolution Algorithm,DE）,进化规划（evolutionary programming,EP）和万有引力搜索算法（gravitational search algorithm,GSA）五种算法,无论是收敛精度还是收敛速度都实现了更好的优化性能。（3）基于量子进化算法的造纸企业项目调度研究针对造纸企业在智能制造环境下的多模式项目调度问题,结合多模式资源项目管理的问题以及实例,构建了多模式资源受限项目调度问题（Multi-mode Resource Constrained Project Scheduling Problem,MRCPSP）的数学模型,并提出了一种基于量子进化的启发式算法对模型进行优化求解。设计了量子比特的编码,解码,并对该问题的不可行解进行修复,对个体适应度进行评价,使用量子旋转门对种群进行进化,通过使用PSPLIB标准问题库（Project Scheduling Problem Library,PSPLIB）的数据对所提出的算法进行验证,使用随机函数生成随机案例,借助该算法求得最优解,证明了该算法的有效性,并对影响算法求解性能的参数进行逐一分析,为算法的进一步改进提供理论依据,丰富了资源受限项目调度问题（Resource Constrained Project Scheduling Problem,RCPSP）的理论研究体系,为造纸企业项目管理提供了新的问题解决思路。（4）基于云平台的造纸企业智能MES系统的设计与实现基于上述研究成果,结合造纸企业的实际需求,给出了智能造纸企业的企业资源计划（Enterprise Resource Planning,ERP）、制造执行系统（Manufacturing Execution System,MES）和过程控制系统（Process Control System,PCS）的体系结构图,设计了基于云平台的造纸企业智能MES系统,给出了系统主要功能模块框图,对基于云平台的造纸企业智能MES系统进行了软、硬件配置,设计了相关的软件功能界面,对造纸企业智能MES系统的自主研发有一定的借鉴意义。
李冬阳[5]（2021）在《基于风险管理原理的企业应急准备研究》文中研究指明企业在生产过程中常伴有高温高压工艺过程、有毒有害和易燃易爆等物质,发生事故时一般会导致严重的人员伤亡和财产损失,因此为了在紧急情况发生时能够迅速的做出应急反应,实施救援,控制事故蔓延,有必要对企业的应急准备工作进行系统研究,在国家新形势发展下提高企业应急管理能力。本文以R钢铁企业为研究背景,针对企业目前的应急管理现状,将风险管理科学原理融入企业应急准备工作中。根据安全生产应急准备工作的基本理论并结合危险源辨识分析方法对企业生产过程所涉及的全部生产要素进行风险识别,构建企业安全生产风险管控体系。基于事故因果连锁理论分析风险辨识结果中的潜在紧急情况。针对识别出的潜在紧急情况做出分析,基于应急响应过程原理,研究开发企业基础应急知识,并做出科学的预警行动,采取有效的控制措施,并研究开发企业综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案以及岗位应急处置卡,从而完善企业的应急管理体系。利用信息技术手段将企业风险管控信息、企业基础应急信息、工艺参数等数据与集散控制系统（DCS）结合使用,可以对企业生产过程随时监测和预警并实时更新数据信息,实现了企业应急管理的常态化、标准化和信息化,为企业突发紧急情况的控制和及时准确的应急决策提供了帮助,对于指导企业应急准备工作有着重要意义。
王钟笛[6]（2020）在《6S管理模式在D5企业的应用研究》文中指出本论文针对D5企业目前面临的体制转型逐渐加速,业务量不断增大,市场竞争日趋激烈的状况,发现传统型现场管理手段已不能满足D5企业高速发展的需要,D5企业急需一套现代化的有效的管理模式来规范企业的管理,创建起优秀的企业文化,获得用户信赖,从而增强企业的综合竞争力。我们以此为目标,研究了6S管理模式在D5企业的现场管理中是否适用,以及该如何应用的问题,期望建立起适合并能应用于D5企业的6S管理模式。首先,我们从研究课题的背景和意义入手,分析和搜集国内外有关6S管理模式的研究情况,掌握目前国内外对6S管理模式在企业内应用的现状,确定研究的总体思路。然后,我们对6S管理模式及相关质量管理方法进行分析,了解6S管理模式的特点和优势,继而结合D5企业自身的业务特点,我们找出D5企业目前现场管理方面出现的问题,并分析其原因,根据其出现的具体问题制定适合于D5企业自身的6S管理模式的应用方案,并且制定相关监管及考评体系,指出D5企业应用6S管理模式的过程应该注意的地方,为企业实施6S管理模式奠定了坚实的基础。最后,我们考虑到日后6S管理模式在该企业的推进和实施的过程中,难免会因为产业环境、业务变化等因素产生阶段性的调整,我们对这些应用的细节上进行处理,并提出该企业在具体推进过程中应对6S管理模式不断加以总结和研究,进一步完善适用于该企业的整套6S管理模式的方案。
吴小雄[7]（2019）在《8S管理在ZB公司的应用研究》文中研究表明随着全球经济快速发展,企业竞争愈演愈烈,管理水平低下的问题也逐渐暴露出来。基于此,管理者积极引入先进管理理念,建立现场管理体系,以提升企业管理水平与市场竞争力。其中,8S管理是管理体系的重中之重。ZB公司作为仓储物流企业,其仓储现场管理水平直接影响着企业的核心竞争力。因此针对ZB公司仓储现状,推行实施8S管理,以提升仓储管理水平,成为ZB公司需要解决的急迫问题之一。本文先深度分析了课题研究的背景与意义,体现了实行8S管理在企业竞争中的必要性;另外具体描述了所要施行的具体内容及采取的方法,体现了8S管理理论在企业竞争中的可行性;然后,通过对8S现场管理基本理论进行详细的介绍,表现了8S现场管理理论在实际运用中的成熟性;最后对ZB公司仓储现场管理进行现状分析,找出问题及原因,并运用8S管理理论,在ZB公司实际仓储管理中推行实施,总结分析了ZB公司实施8S管理后的效果及存在问题,提出解决问题的对策,为公司进一步实施8S管理提供了有价值的参考,从而提升公司整体管理水平。
许凯[8]（2020）在《基于六西格玛的H公司P产品质量管理改善研究》文中认为随着第四次工业革命的成果在全球的推广和应用,制造行业间的竞争日趋激烈。欧美尖端制造业拉大了竞争优势;越南、印度等新兴国家依靠人口红利积极向国际空间拓展;国内人口红利消失导致成本优势不在,给国内制造业带来了巨大挑战。尤其是H公司所在的手机制造行业间的竞争日趋激烈,不仅生产工艺流程日趋高复杂性、高集中性;市场消费者对H公司产品质量要求也日趋严格。六西格玛管理方法是目前在企业中运用较为广泛的科学管理方法,该方法以客户需求为导向优化管理流程;以事实为依据的数据分析手段,帮助企业对自身存在的质量管理问题进行梳理。将分析后的数据转化为具体的可操作的流程项目,实实在在提升了企业的竞争力,有利于企业获得更大的市场竞争力和经济效益。本文以H公司为实践研究对象,针对市场投诉的H公司产品质量问题,将六西格玛管理应用到H公司产品质量管理改善中,根据六西格玛DMAIC分析步骤,通过SIPOC、过程能力分析、因果分析、FMEA分析等质量管理工具,找到隐藏在质量问题表象背后的深层次原因。经过层层分析,质量的问题本质是管理问题的体现,在制造业组装过程中,离不开对人员、流程、设备、物料的管理和控制,本文通过从六西格玛管理角度找到创新点设计和改善方案,最终使问题得以解决。六西格玛管理在H公司质量管理改善中的成功应用,使得H公司产品的市场投诉和生产过程中的不良得到有效改善,达成了客户满意度,提高了公司竞争优势。同时,也对电子制造领域同行提供了一定的借鉴意义。
叶远龙[9]（2020）在《GTK公司设备管理改善研究》文中研究指明近年来,随着工业信息化进程的加速,我国在劳动力成本上的优势越来越小,并且经济已经形成全球化,此时在市场中的公司之间竞争加剧,怎样才能在残酷的市场竞争中拥有自己公司的一席之地,是所有公司急需解答的一个问题。为了应付劳动力成本增加、市场中的竞争力增大的情况,大多数公司利用技术创新进行产业升级改造,从以前的以劳动为主导地位的产业转变成以技术为主的产业,再次激发了公司应有的活力。制造行业是属于以劳动为主的行业,在进行升级改造时首要任务就是提升单位时间生产数量。对于大多数制造公司而言,机械设备的资本投入是在整个公司资本投入中占比较大的,对设备管理进行创新,使机械设备在限定的时间内制造出大量的产品,这样可以使公司的生产效率得到显着增长。与此同时,对设备管理进行升级也可以帮助公司实现技术创新。设备是是公司生产的根基,公司中拥有智能、现代的仪器设备可以帮助公司在生产模式上深入创新,越来越多的公司意识到设备管理对于公司的发展是至关重要的。文章将GTK公司作为研究对象,研究精密机械制造公司在设备管理方面的运作情况。分析GTK公司当下在设备管理方面的工作情况,提出所具有的不足之处,例如,GTK公司在设备管理意识缺乏先进性、设备管理组织的组成不够详细、设备管理体制不完整等。利用设备完整生命周期原理以及TPM理论,确定了能够有效解决GTK公司在设备管理上存在问题的方法,提出必须使用能够满足时代发展的理论去升级GTK公司的设备管理系统和相关体制制度,进而使公司的生产速率增加。最后对提出的改善GTK公司设备管理方法进行实施,得出一定的结果,目的是可以给其他制造公司设备管理升级提供一些借鉴价值。
刘凤文竹[10]（2020）在《新世纪初期国企技能传递组织模式变迁研究 ——以K厂技能大师工作室为例》文中认为技能及其与组织的关系一直是社会学研究的核心话题之一,技能传递自工业革命以来便成为现代工厂发展的重要现象。新中国成立以来,技能传递成为影响中国国企培养技术工人与提高劳动生产率的重要环节。新世纪初期,面对中国制造业技能型劳动者供需矛盾逐步扩大的现实困境,在总结地方性经验的基础上,依托国家人才战略规划与政府制度性力量的推动,我国诸多行业内成立了“技能大师工作室”,并且在国企工厂中尤为典型,它是集传艺带徒、技能攻关等功能于一体的平台性组织,其出现不仅意味着企业的组织形态发生了重要变化,同时也对工人技能形成与传递产生了巨大影响,成为值得我们深入研究的重要问题。本文拟运用社会学研究的质性方法,通过对C市某高铁制造企业K厂若干“国家级技能大师工作室”的田野调查,从工业社会学的研究视角,重点关注技能大师工作室生成及有效运转所依托的社会性,循着“环境—组织—关系”的研究框架,努力从总体上和多角度地对这一独具特色的组织形态展开研究,并对技能短缺背景下中国国企组织内部形态变迁及其对技能形成与传递的影响作出一个基本的理论提炼与概括。首先,本文从宏观视角对技能大师工作室形成和发展的社会及企业环境展开研究。技能大师工作室是在我国经济和社会发展到新阶段的情况下,面对技能型劳动者供需矛盾逐步扩大的现实困境,依托于一定地方性组织经验,由政府主导而形成的一种新型的组织形式。此外,大师工作室的有效运行离不开企业为其提供的制度环境作为支撑。技能大师工作室制度是嵌入于企业既有制度体系之中并与之互补与融合共生的:一方面,技能大师工作室作为集技能培训、技术攻关等多种功能于一身的技能提升平台,其嵌入有助于厂内既有劳动力市场功能的发挥,因为内部劳动力市场是基于技能等级分层与提升而进行差异化激励的;另一方面,技能大师工作室作为一种非行政建制性组织,本身缺乏足够的激励与奖励机制,需要嵌入既有制度并与组织内部分配问题、升迁问题及职业流动等问题关联后才得以发生最大效用,由此内部劳动力市场也一定程度上弥补了技能大师工作室内部缺乏有效劳动激励的局限,激发了工人群体的积极性与参与热情,促进了大师工作室的制度活力与影响力,在适应既有制度的过程中使得双方均得到了整合与升级。其次,在理解技能大师工作室及其作用的过程中,我们不仅需要追问和回答宏观制度环境对形塑其生成产生了怎样的影响,同时还应从微观层面上注意到,技能大师工作室并非是工厂内部传统意义上的工人工作团队,而是一种具有极强整合能力与平台性质的组织,并与厂内既有“车间—工段—班组”的纵向垂直结构发生着复杂的关联。自新中国成立以来,国企工厂普遍实行以“车间—工段—班组”的纵向垂直结构对工人进行组织与管理,同时也成为工人技能培训与形成的基本组织结构,导致技能传递主要是在一定的行政生产单元内进行,技能资源相对单一,传递边界较为封闭。伴随着技能大师工作室的建立,企业内既有的技能传递的组织模式发生了重要转变,形成了以“班组+工作室”的重层结构模式。这种技能传递的复合组织结构,并不是班组元素与工作室元素的简单相加过程,而是充满了复杂性,主要表现在:第一,大师工作室是将原有一线高技能工人按照技师及以上级别进行筛选与重新组合,其选择范围跨越了班组、工段甚至是车间,打破了既有的纵向垂直范围,有的工作室还吸纳专业技术人员、科研院校等相关主体加入其中,其着眼点在于在不同主体之间建立起密切的生产联结关系,该模式更具多元主体性;第二,从技能传递方式上看,扩展了技能传递的渠道,大师工作室作为一个高水平工人的团体,不仅能够对一线工人进行“拔高式”的培养,并能够以工作室的名义集中工人技能资本承接工厂重要的技能攻关项目、帮助行政部门举办技能大赛,还能通过资源引入的方式突破以往班组培训模式的相对单一性,其中既包括物质资源也包括人力资源;第三,从组织属性上看,该重层模式是将带有行政性质的纵向结构与带有非行政性质的工作室有机结合,使传统的纵向体系逐步转化为纵横联合的、具有交叉性的复杂格局,这种模式对于以往的组织形式的最大突破在于,通过多方资源引入与重组生成了一种具有平台性质与整合能力的组织,同时作为一种“技能共同体”也使得工人的自主性与主体性在技能传递中明显凸显,具有典型示范的意义。最后,作为企业内一种特殊类型的组织,技能大师工作室的出现使得劳动者之间、劳动者与管理层之间在既有关系的基础上呈现出了多种新的互动形态,使工厂内原有的技能传递关系更为复杂化,其中师徒制改革下师傅与徒弟之间的互动关系最具代表性。从表面上看,师徒二人的关系似乎是通过技能的“传”与“承”建立起来的,但事实上二者之间的关系并不仅仅局限于这样简单的范畴,而是具有较为复杂的互动内涵,主要表现在以下几个方面:其间有建立在利益互酬关系上的“吸引与亲和”;有由于师徒合同短期化带来的“浅关系”;有由于徒弟数量膨胀导致传递关系上的“差序格局”化;也有从工作室工作角度而产生的师徒间领导与被领导关系。此外,工作室与企业管理层之间双向互惠与博弈并存,而工作室外普通一线生产工人对于工作室的“不参与”与“积极联系”也成为企业内部互动关系的重要方面。上述多面向的关系互动和态度取向构成了工厂内真实的关系形态,不仅使得技能形成与传递被编织在一张复杂的关系网络之中,同时也对企业技能传递关系的治理产生了复杂的影响。笔者认为,技能大师工作室作为国企内新出现的一种特殊的组织形态,是受到宏观社会环境、企业内部劳动力市场以及劳动者群体的行为选择等多元因素影响的过程,因此,只有同时将环境、组织与关系纳入技能大师工作室的分析框架,才有可能为其提供全面的分析。在这一意义上,本文通过“环境—组织—关系”的理论分析框架,试图全面认识以技能大师工作室出现为代表的国企内部组织形态变迁,并在此理解与认识的基础之上,进一步探讨这种组织模式变迁对于技能形成与传递有效性的影响。
二、电脑管理在维修企业中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、电脑管理在维修企业中的应用（论文提纲范文）
（1）JSW化工企业设备可靠性改进对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 设备维修管理模式的发展与变迁 |
| 1.3.2 设备维修管理的研究现状 |
| 1.3.3 研究评述 |
| 1.4 国内外企业设备可靠性经验借鉴 |
| 1.4.1 全员生产维修管理模式在日本公司的应用 |
| 1.4.2 状态维修和预测性维修在欧美大型工业企业的应用 |
| 1.4.3 以可靠性为中心的维修在中石化茂名石化的应用 |
| 1.4.4 法兰密封零泄漏管理在中安联合煤化的应用 |
| 1.5 研究方法和技术路线 |
| 2 可靠性与维修相关理论概述 |
| 2.1 可靠性理论 |
| 2.1.1 可靠性指标 |
| 2.1.2 失效理论 |
| 2.2 维修相关理论 |
| 2.2.1 维修概念 |
| 2.2.2 以可靠性为中心的维修(RCM) |
| 2.2.3 全员生产维修(TPM)理论 |
| 2.2.4 全面质量管理(TQM)理论 |
| 3 JSW化工企业设备可靠性现状 |
| 3.1 JSW化工企业简介 |
| 3.2 JSW化工企业设备可靠性现状 |
| 3.3 JSW化工企业设备可靠性问题及分析 |
| 3.3.1 备件不足问题及原因分析 |
| 3.3.2 设备操作和标准化巡检的问题及原因分析 |
| 3.3.3 维修标准化和质量问题及原因分析 |
| 4 JSW化工企业设备可靠性低改进措施 |
| 4.1 备件不足的改进措施 |
| 4.1.1 引进以可靠性为中心的维修策略 |
| 4.1.2 可靠性维修实施计划 |
| 4.1.3 设备等级关键性分类 |
| 4.1.4 可靠性维修应用步骤 |
| 4.1.5 状态维修应用步骤 |
| 4.2 设备操作和标准化巡检问题的改进措施 |
| 4.2.1 引进TPM全员生产维修策略 |
| 4.2.2 标准化巡检 |
| 4.2.3 合理化改进建议和持续改善活动 |
| 4.3 维修标准化与质量问题的改进措施 |
| 4.3.1 引进TQM全面质量管理 |
| 4.3.2 设备维修的标准化 |
| 4.3.3 维修后质量检查 |
| 5 实施保障措施 |
| 5.1 重点进行企业文化的打造 |
| 5.2 加强管理层全方位支持 |
| 5.3 强化设备管理培训 |
| 5.4 目前的实施效果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）基于风险管理的铁路供电维修安全管理研究（论文提纲范文）
| 致 谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 我国铁路安全风险管理 |
| 1.4 论文的研究内容与方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 2 安全风险管理理论 |
| 2.1 风险管理概念 |
| 2.2 事故致因理论的发展 |
| 2.2.1 单因素事故致因理论 |
| 2.2.2 事故因果连锁理论 |
| 2.2.3“流行病学”理论 |
| 2.2.4 系统理论 |
| 2.3 风险管理过程 |
| 2.4 风险管理理论 |
| 2.4.1 风险识别技术 |
| 2.4.2 风险分析及评价方法 |
| 2.4.3 风险应对方法 |
| 2.4.4 风险监督方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 铁路供电维修概述 |
| 3.1 铁路供电维修作业组织 |
| 3.2 铁路供电维修作业内容 |
| 3.2.1 铁路供电维修的基本形式 |
| 3.2.2 铁路供电设备检测监测内容 |
| 3.2.3 铁路供电设备维修内容 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 铁路供电维修安全管理 |
| 4.1 铁路供电维修安全管理范围 |
| 4.1.1 铁路供电维修业务范围 |
| 4.1.2 铁路供电维修业务管理 |
| 4.1.3 铁路供电维修安全管理范围 |
| 4.2 铁路供电维修危害识别 |
| 4.2.1 铁路供电维修危害识别方法 |
| 4.2.2 铁路供电设备检测监测作业危害 |
| 4.2.3 铁路供电设备维修作业危害 |
| 4.3 铁路供电维修风险评估 |
| 4.3.1 铁路供电维修安全风险评价模型 |
| 4.3.2 铁路供电维修风险接受准则 |
| 4.3.3 铁路供电维修安全风险分析和评价 |
| 4.4 铁路供电维修风险应对 |
| 4.4.1 铁路供电维修风险应对原则 |
| 4.4.2 铁路供电维修安全风险应对措施 |
| 4.5 铁路供电维修风险监控 |
| 4.5.1 供电维修安全风险监控方法 |
| 4.5.2 铁路供电维修安全风险管理改进 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 总结和结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 供电设备检测监测作业、天窗内作业、天窗作业风险控制表 |
| 作者简历及攻读学位期间取得的科研成果 |
| 学位论文数据集 |
（3）梅特勒-托利多仪表研发成本的控制管理研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.3 研究思路和研究方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第二章 相关理论基础 |
| 2.1 成本控制方法概论 |
| 2.2 目标成本管理 |
| 2.2.1 目标成本管理特点 |
| 2.2.2 目标成本管理的主要内容 |
| 2.3 作业成本管理 |
| 2.4 价值工程 |
| 2.4.1 开展价值工程工作的原则 |
| 2.4.2 价值工程实施流程 |
| 2.5 产品生命周期管理 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 仪表研发成本的控制管理现状 |
| 3.1 梅特勒-托利多业务介绍及组织管理模式 |
| 3.1.1 梅特勒-托利多业务介绍 |
| 3.1.2 梅特勒-托利多现有的研发生产组织架构模式 |
| 3.1.3 梅特勒-托利多现有的研发管理模式 |
| 3.2 梅特勒-托利多研发成本控制现状 |
| 3.3 梅特勒-托利多研发成本控制的问题 |
| 3.3.1 缺乏事前控制 |
| 3.3.2 研发设计主观性成分大 |
| 3.3.3 量产过程中工程更改频繁 |
| 3.3.4 产品退市物料浪费严重 |
| 3.4 成本控制问题原因分析 |
| 3.4.1 缺乏研发成本的控制管理思想 |
| 3.4.2 缺少跨部门跨团队协调机制 |
| 3.4.3 缺乏产品生命周期管理思想 |
| 3.4.4 缺少有效的成本控制流程和方法 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 研发成本的控制管理改善策略 |
| 4.1 设计需求阶段成本控制策略 |
| 4.1.1 利用目标成本法确定新仪表的标杆定位 |
| 4.1.2 新仪表的功能与价值匹配 |
| 4.2 设计开发阶段成本控制策略 |
| 4.2.1 利用价值工程进行方案或组件选择 |
| 4.2.2 运用作业成本法确定技术方案成本 |
| 4.2.3 建立团队内和跨团队协作机制 |
| 4.2.4 建立人机界面共享平台 |
| 4.3 试生产阶段成本控制策略 |
| 4.3.1 新物料采购成本控制 |
| 4.3.2 批量测试评估 |
| 4.4 退市阶段的成本控制策略 |
| 4.4.1 退市流程 |
| 4.4.2 运用ABC法则备件库存管理 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 仪表研发成本控制改善策略实施方案与保障 |
| 5.1 研发成本控制实施框架 |
| 5.2 新产品项目介绍 |
| 5.3 成本控制实施方案和保障 |
| 5.3.1 需求阶段成本控制实施方案和保障 |
| 5.3.2 设计阶段成本控制实施方案和保障 |
| 5.3.3 试生产阶段成本控制实施方案和保障 |
| 5.3.4 退市阶段成本控制实施方案和保障 |
| 5.4 效果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结和展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究不足和展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 梅特勒-托利多仪表研发成本控制问卷调查 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（4）流程工业调度模型与算法及其在造纸工业中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容和章节安排 |
| 1.3.1 主要的研究内容 |
| 1.3.2 章节安排 |
| 2 生产调度基本概念及造纸企业生产调度中存在的问题 |
| 2.1 生产调度的提出 |
| 2.2 调度问题描述、分类及特性 |
| 2.2.1 调度问题的描述 |
| 2.2.2 车间调度问题的分类 |
| 2.2.3 车间调度问题的特点 |
| 2.3 流程工业生产调度 |
| 2.3.1 流程工业生产调度及其特点 |
| 2.3.2 流程工业生产调度的分类 |
| 2.3.3 流程工业生产调度的方法 |
| 2.4 造纸企业生产调度问题 |
| 2.4.1 订单与排产计划安排 |
| 2.4.2 排产计划与生产计划冲突 |
| 2.4.3 生产管理缺陷 |
| 2.4.4 质量管理 |
| 2.4.5 仓储管理 |
| 2.4.6 问题成因分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 基于分解多目标演化算法的造纸企业生产调度研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 造纸企业生产过程简述 |
| 3.2.1 第一阶段加工生产过程 |
| 3.2.2 第二阶段加工生产过程 |
| 3.3 生产调度模型的建立 |
| 3.3.1 造纸企业的生产调度流程描述 |
| 3.3.2 生产调度性能指标 |
| 3.3.3 造纸企业生产调度数学模型 |
| 3.4 生产调度模型的求解算法 |
| 3.4.1 基于分解的多目标演化算法 |
| 3.4.2 算法设计的关键步骤 |
| 3.4.3 实验数据 |
| 3.5 数值实验与结果分析 |
| 3.5.1 参数设置 |
| 3.5.2 评价指标 |
| 3.5.3 实验结果与分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 基于负相关搜索算法的造纸企业立体仓库优化调度研究 |
| 4.1 自动化立体仓库概述 |
| 4.1.1 自动化立体仓库的结构 |
| 4.1.2 自动化立体仓库的分类与特点 |
| 4.2 自动化立体仓库货位分配优化 |
| 4.2.1 问题描述 |
| 4.2.2 数学模型的建立 |
| 4.3 立体仓库调度模型的求解算法 |
| 4.3.1 负相关搜索算法 |
| 4.3.2 算法设计的关键步骤 |
| 4.4 数值实验与结果分析 |
| 4.4.1 参数设置 |
| 4.4.2 评价指标 |
| 4.4.3 实验结果与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于量子进化算法的造纸企业项目调度研究 |
| 5.1 项目调度概况 |
| 5.2 多模式资源项目调度描述以及数学建模 |
| 5.3 基于量子进化算法的多模式资源项目调度问题实现 |
| 5.3.1 量子进化算法概述 |
| 5.3.2 编码方案 |
| 5.3.3 解码方案 |
| 5.3.4 不可行方案的修复 |
| 5.3.5 个体的适应度评价 |
| 5.3.6 量子种群更新 |
| 5.3.7 算法流程图 |
| 5.4 算例分析与结果评价 |
| 5.4.1 典型案例验证及结果分析 |
| 5.4.2 随机案例验证及结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 基于云平台的造纸企业智能MES系统的设计与实现 |
| 6.1 MES系统概述 |
| 6.2 系统总体解决方案 |
| 6.2.1 造纸企业ERP、MES和PCS的体系结构 |
| 6.2.2 造纸企业智能MES系统构架 |
| 6.3 系统主要功能模块介绍 |
| 6.3.1 系统管理模块 |
| 6.3.2 信息查询模块 |
| 6.3.3 设备管理模块 |
| 6.3.4 生产管理模块 |
| 6.3.5 仓储管理模块 |
| 6.3.6 品质管理模块 |
| 6.3.7 数据分析模块 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 研究工作总结 |
| 7.2 研究工作创新点 |
| 7.3 未来工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的成果 |
（5）基于风险管理原理的企业应急准备研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 研究内容和技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 基于风险管理原理的企业应急准备过程研究 |
| 2.1 企业应急响应过程原理分析 |
| 2.1.1 安全风险定义 |
| 2.1.2 风险管理原理分析 |
| 2.1.3 事件与紧急情况的分析论述 |
| 2.1.4 应急准备与响应研究 |
| 2.2 潜在紧急情况识别研究 |
| 2.2.1 企业安全风险与危险源辨识 |
| 2.2.2 识别潜在紧急情况 |
| 2.3 应急准备文件信息的开发研究 |
| 2.3.1 监测预警、预警行动 |
| 2.3.2 应急预案 |
| 2.3.3 岗位应急处置卡 |
| 第三章 R钢铁企业实际应急准备过程应用研究 |
| 3.1 R钢铁企业安全生产与应急管理现状 |
| 3.1.1 R钢铁企业概况 |
| 3.1.2 R钢铁企业应急管理现状 |
| 3.2 R钢铁企业潜在紧急情况识别 |
| 3.2.1 设备设施FMEA分析研究 |
| 3.2.2 生产作业活动JHA分析研究 |
| 3.2.3 操作程序HAZOP分析研究 |
| 3.2.4 场所环境ESA分析研究 |
| 3.3 R钢铁企业潜在紧急情况分级研究 |
| 3.4 R钢铁企业应急基础知识的研究开发 |
| 3.5 R钢铁企业岗位应急处置卡的研究开发 |
| 3.6 R钢铁企业综合应急预案、专项预案、现场处置方案修订、完善 |
| 3.6.1 综合应急预案的修订与完善 |
| 3.6.2 专项应急预案的修订与完善 |
| 3.6.3 现场处置方案的修订与完善 |
| 第四章 DCS系统在企业监测预警工作中的应用研究 |
| 4.1 DCS系统与企业监测预警联动研究 |
| 4.1.1 DCS系统概述 |
| 4.1.2 DCS系统工作过程 |
| 4.1.3 DCS系统与监测预警联动分析 |
| 4.2 DCS系统的实际应用 |
| 4.2.1 建立企业DCS系统 |
| 4.2.2 企业DCS系统应用研究 |
| 第五章 研究结论 |
| 参考文献 |
| 在学期间取得的科研成果和科研情况说明 |
| 致谢 |
（6）6S管理模式在D5企业的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外研究及应用现状 |
| 1.2.1 国外研究及应用现状 |
| 1.2.2 国内研究及应用现状 |
| 1.3 研究思路与研究方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 本论文创新点 |
| 第二章 6S管理模式概述 |
| 2.1 6S管理模式的起源和发展 |
| 2.2 6S管理模式的概述 |
| 2.3 常用的6S管理方法 |
| 2.3.1 目视管理 |
| 2.3.2 红牌作战 |
| 2.3.3 看板管理 |
| 2.4 6S管理模式与相关管理体系 |
| 2.4.1 6S管理模式与ISO9000质量管理体系 |
| 2.4.2 6S管理与全面质量管理 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 D5公司现场管理现状与问题分析 |
| 3.1 D5公司现状 |
| 3.2 D5公司现场管理存在的问题 |
| 3.3 D5公司现场管理问题的成因 |
| 3.4 公司现场实行6S管理模式的可行性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 6S管理模式在D5企业中的应用方案设计 |
| 4.1 制定D5企业6S管理准则 |
| 4.1.1 D5企业6S管理目标 |
| 4.1.2 D5企业6S管理原则 |
| 4.2 方案实施的准备阶段 |
| 4.2.1 成立领导小组 |
| 4.2.2 明确推进流程 |
| 4.2.3 制定考评体系 |
| 4.3 研究每个目标的实施方案 |
| 4.3.1 6S推广活动 |
| 4.3.2 整理的推行 |
| 4.3.3 整顿的推行 |
| 4.3.4 清扫的推行 |
| 4.3.5 清洁的推行 |
| 4.3.6 素养的推行 |
| 4.3.7 安全的推行 |
| 4.4 研究持续改进的实施方案 |
| 4.4.1 PDCA循环 |
| 4.4.2 6S管理循环改进 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 D5企业推行6S管理的效益预期 |
| 5.1 D5企业推行6S管理的阶段性评价 |
| 5.2 D5企业6S管理的努力方向 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
| 附录 |
（7）8S管理在ZB公司的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究的目的与意义 |
| 1.2.1 研究的目的 |
| 1.2.2 研究的意义 |
| 1.3 研究的内容和方法 |
| 1.3.1 研究的内容 |
| 1.3.2 研究的方法 |
| 第二章 8S现场管理基本理论 |
| 2.1 现场管理概述 |
| 2.1.1 现场管理的定义 |
| 2.1.2 现场管理的内容 |
| 2.2 国内外研究现状 |
| 2.2.1 国外研究现状 |
| 2.2.2 国内研究现状 |
| 2.3 8S管理的理论体系 |
| 2.3.1 8S的基本概念 |
| 2.3.2 8S之间的关系 |
| 第三章 ZB公司介绍及现状分析 |
| 3.1 ZB公司概述 |
| 3.1.1 ZB公司基本概况 |
| 3.1.2 ZB公司组织架构 |
| 3.1.3 ZB公司主要业务 |
| 3.2 ZB公司现场管理存在的问题 |
| 3.3 ZB公司现场管理问题的成因 |
| 第四章 ZB公司8S管理体系的构建与实施 |
| 4.1 8S管理的构建 |
| 4.1.1 1S整理 |
| 4.1.2 2S整顿 |
| 4.1.3 3S清扫 |
| 4.1.4 4S清洁 |
| 4.1.5 5S安全 |
| 4.1.6 6S素养 |
| 4.1.7 7S节约 |
| 4.1.8 8 S学习 |
| 4.2 8S管理的实施前准备 |
| 4.2.1 建立推行组织 |
| 4.2.2 制定推行计划 |
| 4.2.3 进行8S教育培训 |
| 4.2.4 实施前宣传造势 |
| 4.3 8S管理的实施 |
| 4.3.1 1S-整理的实施 |
| 4.3.2 2S-整顿的实施 |
| 4.3.3 3S-清扫的实施 |
| 4.3.4 4S-清洁的实施 |
| 4.3.5 5S-安全的实施 |
| 4.3.6 6S-素养的实施 |
| 4.3.7 7S-节约的实施 |
| 4.3.8 8S-学习的实施 |
| 4.4 8S的实施策略 |
| 4.4.1 红牌作战 |
| 4.4.2 定点摄影 |
| 4.5 8S管理的检查 |
| 4.5.1 检查的目的及内容 |
| 4.5.2 检查的实施人员及时间 |
| 4.5.3 检查的具体步骤 |
| 第五章 ZB公司实施8S管理的效果及改进 |
| 5.1 8S管理实施的效果 |
| 5.2 管理实施的问题分析 |
| 5.3 8S实施的改进策略 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附件 1：仓库检查报告 |
| 附件 2：改善情况登记表 |
| 致谢 |
（8）基于六西格玛的H公司P产品质量管理改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究内容和技术路线 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 技术路线 |
| 1.3 研究方法和创新之处 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 创新之处 |
| 2 相关理论综述 |
| 2.1 项目质量管理 |
| 2.2 精益生产理论 |
| 2.3 六西格玛管理理论 |
| 2.3.1 六西格玛理论概述 |
| 2.3.2 六西格玛改进模型 |
| 2.3.3 六西格玛管理优势 |
| 2.4 文献综述 |
| 2.4.1 国外研究现状 |
| 2.4.2 国内研究现状 |
| 2.4.3 研究现状总结 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 H公司P产品质量管理现状及问题分析 |
| 3.1 H公司及产品概况 |
| 3.1.1 H公司简介 |
| 3.1.2 H公司产品生产工艺流程 |
| 3.1.3 H公司质量管理概况 |
| 3.2 H公司P产品质量管理存在的问题分析 |
| 3.2.1 外部客诉质量问题 |
| 3.2.2 内部生产质量问题 |
| 3.2.3 质量问题在生产管理上的体现 |
| 3.3 H公司推行六西格玛管理的可行性和必要性分析 |
| 3.3.1 必要性分析 |
| 3.3.2 可行性分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 H公司P产品质量管理改善方案的设计和实施 |
| 4.1 定义阶段(D) |
| 4.1.1 关键质量问题分析 |
| 4.1.2 SIPOC定义项目范围及目标 |
| 4.1.3 组成项目团队与制定项目计划表 |
| 4.2 测量阶段(M) |
| 4.2.1 质量特性分析 |
| 4.2.2 测量系统分析 |
| 4.3 分析阶段(A) |
| 4.3.1 制程过程能力分析 |
| 4.3.2 因果分析法与FMEA分析法 |
| 4.4 改进阶段(I) |
| 4.4.1 优化生产流程 |
| 4.4.2 加强员工管理 |
| 4.4.3 完善追踪机制 |
| 4.4.4 强化管理手段 |
| 4.5 控制阶段(C) |
| 4.6 H公司P产品质量管理改善效果分析 |
| 4.6.1 市场投诉改善效果分析 |
| 4.6.2 生产过程改善效果分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 H公司实施六西格玛管理的保障措施 |
| 5.1 企业文化方面的保障措施 |
| 5.1.1 管理层支持六西格玛改进 |
| 5.1.2 构筑六西格玛管理改进文化 |
| 5.2 管理体系方面的保障措施 |
| 5.2.1 建立六西格玛改善小组 |
| 5.2.2 薪酬制度优化和人才培育 |
| 5.3 新技术应用方面的保障措施 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）GTK公司设备管理改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究情况和应用现状 |
| 1.2.1 国外研究和发展情况 |
| 1.2.2 国内研究和发展情况 |
| 1.2.3 研究综述 |
| 1.3 研究方法 |
| 1.4 研究内容与技术路线 |
| 第二章 设备管理相关概念及理论基础 |
| 2.1 相关概念 |
| 2.1.1 设备管理的含义 |
| 2.1.2 设备管理的内容 |
| 2.1.3 设备管理的主要考核量化指标 |
| 2.2 理论基础 |
| 2.2.1 TPM设备维修理论 |
| 2.2.2 设备全生命周期管理理论 |
| 2.2.3 TPM、RCM概念释义 |
| 2.2.4 设备管理系统的信息化 |
| 2.2.5 模糊层次综合评价模型的指标设计 |
| 第三章 GTK公司设备管理现状分析 |
| 3.1 GTK公司概况 |
| 3.2 GTK公司设备管理体系 |
| 3.2.1 GTK公司现行设备管理组织架构 |
| 3.2.2 GTK公司现行设备管理职责设置 |
| 3.2.3 GTK公司现行设备概况 |
| 3.3 GTK公司设备管理方法 |
| 3.3.1 设备的分类管理 |
| 3.3.2 设备的使用管理 |
| 3.3.3 设备的维修管理 |
| 第四章 GTK公司设备管理存在的问题及根因 |
| 4.1 GTK公司设备管理存在的问题 |
| 4.1.1 维修管理不合理 |
| 4.1.1.1 维修成本费用高 |
| 4.1.1.2 设备维修管理不足 |
| 4.1.2 设备故障管理不合理 |
| 4.1.2.1 设备故障率高 |
| 4.1.2.2 设备管理不全面 |
| 4.1.3 设备备件库存体系不合理 |
| 4.1.3.1 设备库存量过大 |
| 4.1.3.2 设备备件管理体系待完善 |
| 4.2 GTK公司设备管理现况的根因 |
| 4.2.1 管理理念滞后 |
| 4.2.2 GTK公司设备管理体系组织结构不完善 |
| 4.2.3 GTK公司设备管理评价和考核体系不完善 |
| 第五章 GTK公司设备管理改善方案设计 |
| 5.1 GTK公司设备管理改善方案设计目标与原则 |
| 5.2 GTK公司设备维修模式的构建 |
| 5.2.1 TPM、RCM一体化维修模型 |
| 5.2.2 TPM、RCM一体化维修流程及实施效果技术路线 |
| 5.3 GTK公司设备管理组织的完善 |
| 5.3.1 完善设备管理组织架构 |
| 5.3.2 优化设备管理职责设置 |
| 5.3.3 优化设备管理流程 |
| 5.4 GTK公司设备管理考核指标和评价体系的完善 |
| 5.4.1 建立设备管理的TPM&RCM一体化的综合评价体系 |
| 5.4.2 完善设备管理的考核指标与体系 |
| 5.5 GTK公司TPM设备管理方法的推行 |
| 5.5.1 执行“三级”保养制度 |
| 5.5.2 强化“6S”基础管理 |
| 5.5.3 强化备件管理 |
| 第六章 GTK公司设备管理改善方案的实施及效果评价 |
| 6.1 GTK设备管理改善实施之前期准备 |
| 6.1.1 开展宣传动员 |
| 6.1.2 加强人员培训 |
| 6.1.3 形成实施计划 |
| 6.2 GTK设备管理改善实施之信息化技术运用 |
| 6.2.1 运用测试数据分析系统 |
| 6.2.2 运用设备管理系统 |
| 6.3 GTK公司设备维修模式改善的实施效果评估 |
| 6.4 GTK公司设备管理改善效果总结 |
| 6.4.1 维修成本显着降低 |
| 6.4.2 维修达标率持续提升 |
| 6.4.3 备件库存进一步降低 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A |
（10）新世纪初期国企技能传递组织模式变迁研究 ——以K厂技能大师工作室为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 导论 |
| 1.1 选题缘起 |
| 1.1.1 高技能工人短缺制约产业升级发展 |
| 1.1.2 技能供需矛盾背景下技能大师工作室的诞生 |
| 1.2 问题的提出 |
| 1.3 核心概念界定 |
| 1.3.1 “技能传递”的含义及理论依据 |
| 1.3.2 “技能大师”的界定 |
| 1.3.3 “技能大师工作室”的概念与分类 |
| 1.4 研究意义 |
| 1.4.1 理论意义 |
| 1.4.2 现实意义 |
| 1.5 研究设计 |
| 1.5.1 研究对象 |
| 1.5.2 研究方法 |
| 1.5.3 研究过程介绍 |
| 1.6 研究框架与篇章结构安排 |
| 1.6.1 研究框架 |
| 1.6.2 篇章结构安排 |
| 第二章 文献回顾与评述 |
| 2.1 从工作室制引发出来的问题 |
| 2.1.1 工作室制的起源及基本特征研究 |
| 2.1.2 不同学科对于技能大师工作室的研究 |
| 2.2 工人技能形成问题综述 |
| 2.2.1 关于技能的差异性理解 |
| 2.2.2 从劳资斗争探讨技能问题:西方劳动过程理论 |
| 2.2.3 师徒制研究的三种路径 |
| 2.2.4 技能形成的国家（地区）体系与国际比较 |
| 2.3 工厂制度下组织和关系变迁研究综述 |
| 2.3.1 关于组织模式变迁的总体研究 |
| 2.3.2 西方工厂制度下的组织研究 |
| 2.3.3 苏联的工厂组织模式研究 |
| 2.3.4 中国国企组织模式研究 |
| 2.4 以往研究的贡献与不足 |
| 2.4.1 学术贡献 |
| 2.4.2 研究局限 |
| 第三章 技能大师工作室生成的社会环境及过程 |
| 3.1 国企技能供需的矛盾与困境 |
| 3.1.1 技能短缺痼疾之源 |
| 3.1.2 国企内外部技能形成方式的非均衡性变化 |
| 3.2 国企技能大师工作室生成的地方探索与国家介入 |
| 3.2.1 “类工作室制度”的地方性探索 |
| 3.2.2 国家介入: 技能大师工作室的生成及制度性推广 |
| 3.2.3 国家对技能大师的身份建构 |
| 3.3 K厂技能大师工作室的形成过程 |
| 3.3.1 早期探索: 工人自发组织“高铁技术沙龙” |
| 3.3.2 工作室雏形: 企业建立“金蓝领工作室”及“首席操作师工作站” |
| 3.3.3 国家授牌: 技能大师工作室的正式成立 |
| 第四章 企业环境与技能大师工作室制度体系的构建 |
| 4.1 企业对技能大师工作室的制度管理 |
| 4.1.1 性质定位: 非行政建制性创新团队 |
| 4.1.2 平台组织: 技能大师工作室的功能复合性与生产嵌入性 |
| 4.1.3 对技能大师工作室的柔性激励与弱退出机制 |
| 4.2 制度关联: 内部劳动力市场与技能大师工作室的运行 |
| 4.2.1 分层与晋升机制: “操作师”与“技能专家”评聘制度 |
| 4.2.2 激励机制与导师带徒绩效化 |
| 4.3 关于技能大师工作室有效运行的讨论 |
| 4.3.1 一种“柔性制度”: 对技能大师工作室制度属性的理解 |
| 4.3.2 与企业技能晋升制度关联: 由“身份性才报酬”到“行为性才报酬” |
| 4.3.3 企业的技能提供制度: 国企与国家在培训上的同一性 |
| 第五章 技能大师工作室场域下技能传递的组织形态转换 |
| 5.1 班组制: 国企技能传递的传统组织形态 |
| 5.1.1 班组制下技能传递的具体形态 |
| 5.1.2 班组权力结构、动员能力与技能传递 |
| 5.2 “班组+工作室”模式: 国企技能传递的“重层结构” |
| 5.2.1 技能大师工作室的多元主体结构 |
| 5.2.2 作为“平台”的组织: 技能大师工作室对班组模式的突破与创新 |
| 5.3 对工作室制度下技能传递组织形态转换的讨论 |
| 5.3.1 “跨界兼职”: 技能大师工作室组织结构的多元性 |
| 5.3.2 从“班组制”到“班组+工作室”模式转换的影响 |
| 5.3.3 对工人主体性的发挥与“技能共同体”的营造 |
| 第六章 技能大师工作室场域下技能传递关系形态的展开 |
| 6.1 国企内部技能传递的关系变迁 |
| 6.1.1 国企内部技能传递的传统关系 |
| 6.1.2 技能大师工作室场域下技能传递关系的变动 |
| 6.2 技能大师工作室场域下的技能传递关系形态分析 |
| 6.2.1 师傅与徒弟的关系 |
| 6.2.2 工作室成员与工作室外普通工人的关系 |
| 6.2.3 技能大师工作室与企业管理层的关系和互动 |
| 6.3 国企内部技能传递关系的特征及评价 |
| 6.3.1 工作室场域下的师徒关系: 从“二元关系”到“发展性网络” |
| 6.3.2 技能传递的“公”“私”分离 |
| 第七章 讨论与结论 |
| 7.1 企业组织形态变动与技能传递模式的变迁 |
| 7.2 “环境—组织—关系”框架下的技能大师工作室 |
| 7.3 进一步的研究 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录一:K厂国家级技能大师工作室统计名单及情况汇总 |
| 附录二:访谈者编码 |
| 附录三:访谈提纲 |
| 附录四:K厂技能大师工作室导师带徒合同样本 |
| 作者简介及在学期间的攻读成果 |
| 致谢 |
四、电脑管理在维修企业中的应用（论文参考文献）
- [1]JSW化工企业设备可靠性改进对策研究[D]. 陈建敏. 大连理工大学, 2021(01)
- [2]基于风险管理的铁路供电维修安全管理研究[D]. 桂俊华. 中国铁道科学研究院, 2021(01)
- [3]梅特勒-托利多仪表研发成本的控制管理研究[D]. 林振华. 兰州大学, 2021(12)
- [4]流程工业调度模型与算法及其在造纸工业中的应用研究[D]. 党世红. 陕西科技大学, 2021(01)
- [5]基于风险管理原理的企业应急准备研究[D]. 李冬阳. 天津理工大学, 2021(08)
- [6]6S管理模式在D5企业的应用研究[D]. 王钟笛. 西安石油大学, 2020(04)
- [7]8S管理在ZB公司的应用研究[D]. 吴小雄. 南京邮电大学, 2019(04)
- [8]基于六西格玛的H公司P产品质量管理改善研究[D]. 许凯. 河南大学, 2020(06)
- [9]GTK公司设备管理改善研究[D]. 叶远龙. 昆明理工大学, 2020(05)
- [10]新世纪初期国企技能传递组织模式变迁研究 ——以K厂技能大师工作室为例[D]. 刘凤文竹. 吉林大学, 2020(01)