一、渗铝钢换热器在炼油装置低温部位的应用（论文文献综述）
齐爱静[1]（2018）在《渗铝换热器在常减压装置中的应用》文中指出本文介绍了改进型粉末包埋渗铝工艺,以及该材料在常减压装置的挂片实验、换热器应用实验,肯定了该材料对高温环烷酸的耐蚀性及其在工业生产中的推广价值。
徐修炎[2]（2018）在《碳钢粉末包埋法渗铝机理与耐腐蚀性能实验研究》文中指出铁铝金属间化合物有良好的抗高温氧化、高温硫化和耐磨蚀的特点,与不锈钢相比具有低成本、低密度、高强度质量比等优点,在石油、化工、电力、航空等领域都有应用。目前已有多种工艺可以在钢材表面制备出铁铝金属间化合物涂层,其中粉末包埋渗铝因其对设备要求不高、成本低、易于操作而得到广泛采用。本文采用粉末包埋渗铝,选取Q235、Q345、20钢为基体,首先研究了渗剂成分和渗铝温度、保温时间对渗铝层质量的影响。实验结果显示,渗剂中添加石墨,能够改善渗铝层表面质量,增大渗层厚度;而渗铝层厚度随渗铝温度的升高先增大后减小,与保温时间呈抛物线关系,三种基体都基本遵循扩散规律。综合渗铝层表面质量和渗铝层厚度确定最优渗铝工艺参数为900℃、4 h,渗剂成分为15%铝粉、5%氯化铵、75%氧化铝和5%石墨。其次对渗铝层结构、元素组成、物相成分和显微硬度进行了分析表征,发现渗铝层厚度约370μm,均匀致密,不存在漏渗区域和裂纹;由外向内分别是铝化物层、过渡层和基体;铝化物层主要含Al、Fe两种元素,原子比保持在7:3左右;主要物相为Fe2Al5;铝化物层硬度远高于基体达到896Hv0.1。最后选取渗铝Q235钢,通过对比试验研究了渗铝钢在高温氧化环境和不同溶液环境中的耐腐蚀性能。结果显示,在高温氧化环境中,渗铝钢100 h氧化后增重量不到2 mg/cm2,是原试样的约1/158;在氯化钠和氯化铵水溶液中,渗铝钢96 h浸渍后失重量分别为原试样的1/7和1/6。电镜及元素分析结果显示,在上述腐蚀环境下,渗铝试样表面形成了致密的氧化膜,有效的保护了基体,提高了材料的耐腐蚀性能。在硫化钠水溶液中,渗铝层中表面的铝溶解造成渗铝钢耐腐蚀性能下降。以上浸渍实验结果与电化学实验结果一致。
党军礼[3]（2014）在《永坪炼油厂炼油装置冷换设备腐蚀及控制的研究》文中进行了进一步梳理炼油装置冷换设备腐蚀会严重影响炼油厂的长周期安全生产,研究炼油装置冷换设备腐蚀及控制对延长永坪炼油厂十分重要。针对延长永坪炼厂冷换设备的腐蚀问题,通过对炼厂的实地调研以及查阅资料,完成了冷换设备腐蚀概况分析和冷换设备腐蚀防护国内外进展分析,完成了延长永坪炼油厂冷换设备腐蚀机理和因素分析。分析确定了循环冷却水主要腐蚀影响因素为循环水温度、氯离子浓度、pH值。利用正交试验设计方法对主要腐蚀影响因素进行试验设计,然后通过普林斯顿2273电化学工作站电化学测试的极化曲线对20、16Mn和304材料在循环冷却水介质中的腐蚀行为进行研究,分析循环水温度、离子浓度对其腐蚀产生的影响。试验结果表明,对冷换设备材料的腐蚀影响最大的因素主要是温度和氯离子浓度。当304不锈钢和20、16Mn偶接之后,20、16Mn作为电偶对的阳极其腐蚀加速,而304不锈钢则作为电偶对的阴极得到保护。换热设备设计时,20、16Mn的面积不能太小,否则会形成小阳极大阴极,造成严重腐蚀。研究了通过涂层与露点腐蚀相变区控制防护技术防止塔顶系统冷换设备腐蚀,通过阴极保护方法防止冷换设备腐蚀的控制防护技术。通过炼油装置冷换设备腐蚀解析及控制的研究,分析了循环冷却水温度、离子浓度等因素对异种材料组合结构腐蚀的影响。进行的腐蚀实验研究和控制防护技术研究,为解决冷换设备的腐蚀机理、防腐控制问题提供了理论基础。
赵广友[4]（2013）在《换热器管束渗铝技术在炼油厂的应用》文中研究指明炼油厂石油炼制过程中,部分碳钢换热器管束在短期内腐蚀严重,通过分析找出腐蚀原因,采用碳钢管束渗铝技术,提高管束抗腐蚀性能,实现管束长周期运行。
盛长松,李选亭,晁君瑞,刘文亮[5]（2010）在《碳钢表面共渗金属技术及应用》文中指出对碳钢表面共渗金属的特点和方法及国内外共渗金属的研究进展情况作了简要介绍。介绍了铝钼共渗钢的抗高温硫、环烷酸的性能和铝钛共渗钢的耐湿硫化氢腐蚀的性能以及两者的焊接性能,阐述了共渗钢的工业应用情况和应用范围。并对共渗钢未来的推广应用作了展望。
刘金平[6]（2010）在《高硫与高酸原油的加工腐蚀与对策》文中指出针对不同原油在高温动态腐蚀装置中进行了系统的腐蚀评价。研究表明,旅大、秦皇岛326、绥中361和蓬莱19-3原油腐蚀性能相差不大,相对来说旅大原油的腐蚀性较强,绥中361原油的腐蚀性较弱。在蓬莱19-3原油中的耐蚀性能依次为:00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni10Ti和20G;0Cr18Ni10Ti和00Cr17Ni14Mo2随着温度的升高,腐蚀速率相差增大。在环烷酸腐蚀的温度范围内不应该采用碳钢、1Cr5Mo材料,可在280-300℃设置一个温度点,在此温度点以上使用00Cr17Ni14Mo2及其以上的材料;低于此温度点可以选择18-8型不锈钢代替316型不锈钢,通过高温动态腐蚀试验装置能够较好地进行原油以及各种馏分油高温腐蚀评价。进一步考察了多种原油在沥青/燃料油双功能炼油装置上的腐蚀。结果表明,高酸原油在炼油装置上的高温环烷酸腐蚀,低温（≤120℃）H2S-HCl-H2O腐蚀,氮相关腐蚀和重金属腐蚀等四方面的腐蚀问题比较突出。腐蚀监控系统避免了单独使用一种或几种技术的盲目、零碎以及数据积累不完整的缺点,规范了各种监测和控制技术在工业生产装置上的应用,可为炼油厂提供全套的腐蚀监控技术。应用腐蚀监控系统不但可以最大限度避免人为因素的干扰,提高各种腐蚀措施的功效,延长开工周期,避免事故的发生,而且可以形成完整的炼厂历史腐蚀数据。在此基础上提出了高硫高酸原油在加工装置中可行的防腐对策。工艺防腐措施是防止初馏塔塔顶、常压塔塔顶、减压塔塔顶和其它分馏塔塔顶低温部位腐蚀的主要方法。在具体实施过程中应尽量避免人为因素干扰,采取科学管理方式进行管理才能取得最大效果。不同设备及管线应与其接触物质的腐蚀曲线选用合适的钢种,在高温临氢的装置中应避免异种钢焊接。操作介质中硫化氢分压大于345Pa并存在水时,或有可能发生湿硫化氢应力腐蚀的环境中,所使用的设备应选用镇静钢（最好选用抗HIC钢）,在H2S-HCl-H2O型腐蚀环境中不推荐使用奥氏体不锈钢。对腐蚀数据的分析和处理获得准确的腐蚀规律,从而为炼厂选择合适的腐蚀防护方式提供理论和实际依据。
柴剑锋,林广田[7]（2009）在《重油催化裂化装置加工劣质油的设备腐蚀与防护》文中认为含硫较高的劣质油在加工过程中,会产生多种含硫的腐蚀介质。本文通过汇总中国石化股份公司济南分公司1.40Mt/a重油催化裂化装置易发生硫腐蚀的气体脱硫、余热锅炉、吸收稳定三个单元的硫腐蚀状况,分析硫腐蚀发生的机理,采取了有针对性的工艺防腐以及设备材质升级相结合的综合防腐措施,取得了良好的效果;同时为应对装置今后硫含量的继续升高,提出了努力方向。
王正方[8]（2008）在《基于灰色系统理论的压力容器安全运行研究》文中进行了进一步梳理国内沿江和沿海石化企业加大了炼制中东高含硫原油的比例,国产原油的酸值和含硫量也呈上升趋势,各种介质环境加剧了炼化设备的腐蚀。在某炼油厂第一和第三常减压蒸馏装置设置电阻探针对腐蚀速率进行了测量,对原油的硫含量、盐含量、脱盐后的盐含量、酸值、塔顶产品槽中铁离子的变化、冷凝水的pH值等与腐蚀有关的因素进行了监测。采用灰色系统理论对影响腐蚀速率及其相关因素进行了分析,求出了绝对关联度、相对关联度和综合关联度,进行了优势分析。炼制胜利混合原油对腐蚀影响最大的因素是含酸量,炼制中东进口原油对腐蚀影响最大的因素是脱盐后的含盐量,最后对关联度计算结果和设备腐蚀的原因进行了分析。在常压蒸馏塔顶换热器入口分配管弯头处采用超声波定点测厚,弯头壁厚数列是准光滑序列,一次累加生成具有准指数规律。建立了GM（1,1）模型,对原始数据进行模拟的平均相对误差达到合格级别。通过对数据序列进行平移,对GM（1,1）模型进行改进提高了模型精度。建立DGM、Verhulst模型对摆动序列进行了模拟,建立GM（1,N）和GM（0,N）模型对腐蚀速率与相关因素的关系进行了分析,对未来可能的壁厚进行了区间预测。采用灰色系统理论对冲刷严重的部位进行寿命预测是可行的,有助于制定合理的检修周期,保障设备的安全。常减压装置塔顶换热器冲刷腐蚀严重,需要进行改造,考虑了采用普通管壳式换热器和螺旋折流板结构两种形式,换热管采用20号钢加装TH847涂料、20号钢渗铝、316L和双相钢等方案。在传热效率、制造费用、维护费用、安全程度、制造难度等改造目标下,采用灰色系统理论对方案进行了灰靶决策、灰色关联决策和灰色变权决策。灰色决策的结果表明采用同样的换热管螺旋折流板结构更优越。采用螺旋折流板结构和20号钢渗铝换热管的方案为最佳选择。螺旋折流板换热器的制造难度是一个很大的灰数,以两管程换热器为例,将一个周期的折流板分为四块,对管孔的排布方式进行研究分析,建立了数学模型,编制了数控加工程序。在MITSUBISHI操作系统的数控钻铣床上,实现了阶梯式螺旋折流板上孔的加工。采用先进制造技术实现了灰数的白化,降低了制造成本,提高了安全性。
董瑞华[9]（2008）在《低碳钢表面机械能助渗铝工艺及渗铝层性能研究》文中指出本文通过实验研究了机械能助渗铝渗剂的成分配比以及影响机械能助渗铝的温度、时间、填充剂粒度等参数。针对原渗铝剂中活化剂成本高,储存不方便的缺点,采用新型的活化剂与填充剂,得到优化的渗铝剂配方及渗铝工艺。08F钢经600℃×3h机械能助渗铝,可得到厚度超过100um的渗铝层。对机械能助渗铝钢进行扩散退火的实验研究表明,机械能助渗铝钢在700℃下可发生扩散反应,800℃保温4h渗层完全扩散,形成以FeAl与Fe3Al等低铝相为主要组成相的渗铝层。用金相显微镜、电子探针、X射线衍射仪、透射电镜等研究和分析了机械能助渗铝层的组织结构、表面形貌和成分分布等,分析了渗剂组成对渗铝层微观缺陷的影响。机械能助渗铝的渗层显微硬度在800Hv0.1以上,高的渗层硬度提高了渗铝钢表面的耐磨性。对机械能助渗铝钢在NaCl、H2S、H2SO3、HNO3等腐蚀介质中的耐腐蚀性能及抗高温氧化性能进行的实验表明,机械能助渗铝钢具有良好的耐腐蚀及抗高温氧化性能。因机械能助渗铝保温温度低,渗铝后基体基本能保持原由的机械性能。测试结果表明,机械能助渗铝的渗层主要要富铝的Fe2Al5相组成,并含有少量的FeAl及Fe3Al相,渗铝层呈柱状向基体内生长。渗层中铝元素浓度均匀,没有出现从高铝相到低铝相的转变,渗层未发现独立的FeAl及Fe3Al层。实验结果表明,机械能助渗铝技术在1Cr18Ni9及纯钛试样表面进行渗铝处理时,同样具有较高的渗铝能力。与在碳钢表面进行渗铝不同的是,在不绣钢及纯钛表层渗铝后,渗铝层表层含有一层未扩散的纯铝层。结合实验观察,从渗剂成分之间的反应、滚筒内的气氛流动、填充颗粒对试样表面的摩擦净化、撞击在试样表面产生晶体缺陷、冲击引起铝粉同试样之间的冷焊等多个角度,对机械能助渗铝的助渗机制进行了分析和讨论。
司玉峰[10]（2007）在《蒸馏装置腐蚀监测与防护》文中进行了进一步梳理随着国内各炼油厂原油进口量的不断增加,由于价格和产地等因素的影响,原油性质不断趋向于高硫、高酸值,因此炼油化工装置的设备腐蚀不断加剧。从保证装置长周期、安全运行方面考虑,炼油装置设备防腐变得越来越重要。腐蚀监测技术在预防事故发生、预测设备寿命、分析设备腐蚀原因、改善设备运行状态、提高设备的可靠性等方面具有广泛的应用前景。本文以大港石化公司500万吨/年蒸馏装置为例,从装置腐蚀现状及腐蚀机理的分析入手,对不同的腐蚀监测方法进行了对比。针对大港石化采用的CR-1000在线腐蚀监测系统,本文详细介绍了监测系统的工作原理、监测选点原则、安装调试步骤及数据分析,对大港石化及其它相关炼化企业蒸馏装置典型案例进行了分析,并对一些防腐措施的改进、防腐材料的应用进行了探讨。本文的研究为在线腐蚀监测技术在蒸馏装置上应用提供了理论和实践基础,有助于推动我公司腐蚀监测及诊断技术水平的进一步提高。
二、渗铝钢换热器在炼油装置低温部位的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、渗铝钢换热器在炼油装置低温部位的应用（论文提纲范文）
（1）渗铝换热器在常减压装置中的应用（论文提纲范文）
| 1 改进型粉末包埋渗铝工艺 |
| 2 渗铝钢的焊接性能 |
| 3 挂片实验 |
| 4 改进型粉末包埋渗铝现场应用 |
| 5 结语 |
（2）碳钢粉末包埋法渗铝机理与耐腐蚀性能实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 腐蚀的危害 |
| 1.2 腐蚀的分类 |
| 1.3 腐蚀防护的方法 |
| 1.4 渗铝技术 |
| 1.4.1 渗铝钢渗铝层性能 |
| 1.4.2 渗铝层的组织结构和形成机理 |
| 1.4.3 常见的制备渗铝层的工艺方法 |
| 1.4.4 渗铝工艺发展新方向 |
| 1.5 研究意义及研究内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第2章 实验材料和实验方法 |
| 2.1 实验材料与实验仪器 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.2 粉末包埋渗铝实验方法 |
| 2.2.1 试样预处理 |
| 2.2.2 渗铝实验步骤 |
| 2.3 渗铝试样的分析与表征 |
| 2.3.1 金相显微镜分析 |
| 2.3.2 扫描电镜分析 |
| 2.3.3 X射线衍射分析 |
| 2.3.4 显微硬度检测 |
| 2.4 渗铝试样性能测试 |
| 2.4.1高温氧化实验 |
| 2.4.2浸渍腐蚀实验 |
| 2.4.3电化学实验 |
| 第3章 粉末包埋渗铝工艺优化与机理分析 |
| 3.1 填充剂成分 |
| 3.2 渗铝温度 |
| 3.3 渗铝保温时间 |
| 3.3.1 Q235 基体上渗铝保温时间 |
| 3.3.2 Q345 钢和20#钢基体上渗铝保温时间 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 渗铝层的分析与表征 |
| 4.1 渗铝层金相组织 |
| 4.2 渗铝层形貌及元素分布 |
| 4.3 渗铝层物相成分 |
| 4.4 渗铝试样硬度检测 |
| 4.5渗铝Q345 钢和20#钢渗铝层的表征 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 渗铝钢耐腐蚀性能测试 |
| 5.1高温氧化实验 |
| 5.2水溶液腐蚀实验 |
| 5.2.1氯化钠溶液腐蚀实验 |
| 5.2.2氯化铵溶液腐蚀实验 |
| 5.2.3硫化钠溶液腐蚀实验 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 硕士期间发表论文 |
| 致谢 |
（3）永坪炼油厂炼油装置冷换设备腐蚀及控制的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 延长永坪炼油装置概况 |
| 1.1.1 常压装置情况 |
| 1.1.2 催化裂化装置情况 |
| 1.1.3 精制装置情况 |
| 1.2 延长永坪炼油冷换设备概况 |
| 1.3 延长永坪炼油冷换设备腐蚀概况 |
| 1.4 冷换设备腐蚀防护国内外进展 |
| 第二章 延长永坪炼油厂冷换设备腐蚀分析 |
| 2.1 常减压系统换热器腐蚀分析 |
| 2.2 催化裂化装置的腐蚀分析 |
| 2.3 其他装置换热设备腐蚀分析 |
| 2.4 换热器腐蚀情况总结 |
| 第三章 延长炼油冷换设备腐蚀防护设计 |
| 3.1 冷换设备防腐蚀方法 |
| 3.2 冷换设备防腐蚀技术 |
| 第四章 冷换设备材料腐蚀实验研究 |
| 4.1 常二线水冷器实验方法和过程 |
| 4.1.1 试验仪器、材料及试剂 |
| 4.1.2 试验测试方法 |
| 4.1.3 研究材料试样制备 |
| 4.1.4 换热器腐蚀试验方案设计 |
| 4.2 极化曲线测试结果与分析 |
| 4.3 三种材料电极电位变化情况 |
| 4.3.1 温度对电极电位的影响 |
| 4.3.2 不同Cl-含量对电极电位的影响 |
| 4.3.3 不同pH值三种材料电位差异 |
| 4.4 实验结果分析 |
| 第五章 腐蚀防护实施方案 |
| 5.1 涂层与露点腐蚀相变区控制防护技术 |
| 5.2 阴极保护防腐蚀技术 |
| 5.3 硫化物腐蚀控制方法 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 详细摘要 |
（4）换热器管束渗铝技术在炼油厂的应用（论文提纲范文）
| 1. 概述 |
| 2. 腐蚀原因分析 |
| 3. 采取的措施 |
| 4. 结论 |
（6）高硫与高酸原油的加工腐蚀与对策（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 选题的背景与意义 |
| 1.2 腐蚀机理 |
| 1.2.1 高硫原油加工腐蚀机理 |
| 1.2.2 高酸原油加工腐蚀机理 |
| 1.3 防腐措施 |
| 1.3.1 高硫原油加工解决办法 |
| 1.3.2 高酸原油加工解决办法 |
| 1.4 高硫、高酸原油加工的腐蚀与防护 |
| 1.4.1 常减压装置的腐蚀与防护 |
| 1.4.2 减粘裂化装置的的腐蚀与防护 |
| 1.4.3 加氢精制装置的腐蚀与防护 |
| 1.4.4 催化重整装置 |
| 1.4.5 脱硫装置的腐蚀与防护 |
| 1.4.6 硫磺回收装置的腐蚀与防护 |
| 1.4.7 酸性水汽提装置的腐蚀与防护 |
| 1.5 论文的研究内容 |
| 第二章 不同原油在高温动态腐蚀装置中的腐蚀评价 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 原料油性质及实验方法 |
| 2.2.1 原料油的部分性质分析 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 2.3.1 蓬莱19-3 原油的腐蚀评价 |
| 2.3.2 旅大、秦皇岛326、绥中361 原油的腐蚀评价 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 沥青/燃料油双功能炼油装置的腐蚀评价 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 试验原料性质分析 |
| 3.2.1 沥青/燃料油双功能炼油装置拟加工的原油的特点 |
| 3.2.2 原油加工过程中主要的腐蚀问题 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 拟加工高酸原油的环烷酸分布 |
| 3.3.2 原油在各加工装置中的腐蚀监控 |
| 3.3.3 原油在加工设备中的腐蚀评价 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 沥青/燃料油双功能炼油装置的腐蚀防护 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 工艺防腐措施 |
| 4.2.1 常减压装置 |
| 4.2.2 减粘裂化装置 |
| 4.3 工艺防腐方案 |
| 4.3.1 药剂管理 |
| 4.3.2 药剂注入方案 |
| 4.3.3 电脱盐操作 |
| 4.3.4 蒸馏装置三顶挥发线及冷却器工艺防腐 |
| 4.3.5 减粘裂化装置分馏塔挥发线及冷却器工艺防腐 |
| 4.4 技术管理 |
| 4.5 金属材料的适宜选择 |
| 4.5.1 常减压装置 |
| 4.5.2 减粘裂化装置 |
| 4.5.3 加氢精制装置 |
| 4.5.4 催化重整装置 |
| 4.5.5 脱硫装置 |
| 4.5.6 硫磺回收装置 |
| 4.5.7 酸性水汽提装置 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（8）基于灰色系统理论的压力容器安全运行研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第1章 绪言 |
| 1.1 课题的来源及选题的依据 |
| 1.2 本课题研究的国内外现状 |
| 1.2.1 压力容器安全在国内外研究的现状 |
| 1.2.2 压力容器与管道安全研究的方法 |
| 1.2.3 压力容器防腐蚀研究 |
| 1.2.4 带压堵漏技术进展 |
| 1.2.5 装置长周期运转 |
| 1.2.6 灰色系统理论研究与发展现状 |
| 1.3 课题研究目标、研究内容以及拟解决的关键性问题 |
| 1.3.1 本课题研究目标 |
| 1.3.2 本课题主要研究内容 |
| 1.3.3 本课题拟解决的关键问题 |
| 1.4 拟采取的研究方法、技术路线、试验方案及其可行性分析 |
| 1.5 本课题的创新之处 |
| 第2章 高硫和高酸原油对炼化设备安全的影响 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 原油炼制加工的情况 |
| 2.2.1 原油的组成 |
| 2.2.2 原油的硫含量 |
| 2.2.3 石油和油品中的环烷酸 |
| 2.3 硫和环烷酸对炼化设备的腐蚀 |
| 2.3.1 硫对设备的腐蚀 |
| 2.3.2 环烷酸对炼化设备的腐蚀 |
| 2.4 石油化工企业设备失效情况 |
| 2.4.1 设备失效和故障原因调查 |
| 2.4.2 石化企业在用压力容器缺陷状况 |
| 2.4.3 压力容器与容器介质环境情况 |
| 2.4.4 腐蚀严重的部位 |
| 2.5 对设备腐蚀的监控和防护 |
| 2.5.1 压力容器和管道壁厚监测 |
| 2.5.2 对原油和各馏分油中硫含量和酸值检测 |
| 2.5.3 采用挂片和电阻探针的方法 |
| 2.5.4 其它方法 |
| 2.5.5 防腐蚀措施 |
| 2.6 寿命预测 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 常减压装置塔顶腐蚀问题的灰色关联分析 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 设备腐蚀与监测情况 |
| 3.2.1 原油炼制加工情况 |
| 3.2.2 设备腐蚀情况 |
| 3.2.3 设备材质 |
| 3.2.4 腐蚀数据监测情况 |
| 3.3 灰色关联分析 |
| 3.3.1 构建灰色数据序列 |
| 3.3.2 灰色关联曲线 |
| 3.3.3 求灰色关联度 |
| 3.3.4 求灰色绝对关联度 |
| 3.3.5 求灰色相对关联度 |
| 3.3.6 求灰色综合关联度 |
| 3.4 结果讨论与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 灰色预测在常压蒸馏装置腐蚀中的应用 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 腐蚀监测情况 |
| 4.3 灰色系统理论预测模型 |
| 4.3.1 建立GM（1，1）模型 |
| 4.3.2 GM（1，1）模型的改进 |
| 4.3.3 不等时距灰色预测模型 |
| 4.3.4 DGM 模型和Verhulst 模型 |
| 4.3.5 GM（1，N）模型和GM（0，N）模型 |
| 4.4 部分信息模型和新陈代谢模型 |
| 4.5 灰色预测模型的应用 |
| 4.6 冲刷腐蚀严重部位的确定 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 灰色决策在常减压塔顶换热器改造中的应用 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 改造方案选择 |
| 5.2.1 换热器的结构形式 |
| 5.2.2 换热器的材料 |
| 5.2.3 换热器的制造 |
| 5.2.4 改造方案选择 |
| 5.3 灰靶决策 |
| 5.4 灰色关联决策 |
| 5.4.1 求各序列的均值像 |
| 5.4.2 找出最优效果向量 |
| 5.4.3 求绝对灰色关联度 |
| 5.5 灰色变权决策 |
| 5.6 结果讨论 |
| 第6章 与灰色决策相关的灰数的白化 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 螺旋折流板换热器的特点与结构 |
| 6.3 螺旋折流板换热器的研究 |
| 6.4 螺旋折流板换热器的应用 |
| 6.5 螺旋折流板换热器的制造 |
| 6.5.1 螺旋折流板的加工方案 |
| 6.5.2 折流板上管孔的分布形式 |
| 6.5.3 管板上管孔的分布形式 |
| 6.5.4 数控程序编制 |
| 6.5.5 折流板的加工 |
| 6.6 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（9）低碳钢表面机械能助渗铝工艺及渗铝层性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钢铁渗铝工艺概况 |
| 1.1.1 填充法粉末渗铝 |
| 1.1.2 料浆渗铝 |
| 1.1.3 热喷涂铝法 |
| 1.1.4 热浸镀铝 |
| 1.1.5 机械能助渗铝 |
| 1.2 机械能助渗工艺的研究现状 |
| 1.3 钢渗铝层的性能 |
| 1.3.1 耐高温氧化性能 |
| 1.3.2 耐高温硫化物腐蚀性能 |
| 1.3.3 耐磨性能 |
| 1.3.4 耐应力腐蚀开裂性能 |
| 1.3.5 机械性能 |
| 1.4 机械能助渗铝与普通粉末渗铝的比较 |
| 1.4.1 工艺比较 |
| 1.4.2 渗层组织比较 |
| 1.4.3 渗铝后基体机械性能变化的比较 |
| 1.5 渗铝钢在国内的应用现状 |
| 1.6 本课题研究的目的和意义 |
| 1.7 研究内容 |
| 第二章 实验材料及实验方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 试样制备 |
| 2.3 工艺试验方法及试验装备 |
| 2.4 机械能助渗铝层组织结构的检测分析 |
| 2.4.1 金相分析 |
| 2.4.2 电子探针(EPMA)分析 |
| 2.4.3 X射线衍射相分析 |
| 2.4.4 透射电镜(HETEM)分析 |
| 2.5 机械能助渗铝层的性能检测 |
| 2.5.1 显微硬度测定 |
| 2.5.2 磨损试验 |
| 2.5.3 抗高温氧化试验 |
| 2.5.4 耐腐蚀试验 |
| 2.5.4.1 耐氯化钠水溶液腐蚀实验 |
| 2.5.4.2 耐电化学腐蚀实验 |
| 2.5.4.3 耐H_2S腐蚀实验 |
| 2.6 渗铝钢的力学性能检测 |
| 第三章 机械能助渗铝的渗剂配方及渗铝工艺研究 |
| 3.1 机械能助渗铝渗剂配方的试验研究 |
| 3.1.2 填充剂的选择 |
| 3.1.3 供铝剂的选择 |
| 3.1.4 活化剂的选择 |
| 3.1.5 渗铝剂中供铝剂与活化剂成分配比的研究 |
| 3.2 机械能助渗铝工艺参数的研究 |
| 3.2.1 渗铝温度 |
| 3.2.2 保温时间 |
| 3.2.3 滚筒转速 |
| 3.2.4 渗剂在滚筒中的装入量 |
| 3.2.5 填充剂粒度的影响 |
| 3.3 机械能助渗铝层扩散退火试验的研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 机械能助渗铝渗层性能的研究 |
| 4.1 硬度实验 |
| 4.2 磨损实验 |
| 4.3 机械能助渗铝对钢基体力学性能的影响 |
| 4.4 耐腐蚀性 |
| 4.4.1 耐氯化钠水溶液浸渍 |
| 4.4.2 耐硫化氢腐蚀 |
| 4.4.3 氯化钠腐蚀极化试验结果 |
| 4.4.4 硝酸(HNO3)腐蚀极化试验结果 |
| 4.5 抗高温氧化性 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 机械能助渗铝渗层组织结构与成分分析 |
| 5.1 低碳钢表面机械能助渗铝层金相分析 |
| 5.1.2 机械能助渗铝层中铝化物异常长大组织 |
| 5.1.3 机械能助渗铝渗层中出现的大空洞及裂纹 |
| 5.2 08F钢表面机械能助渗铝层组织形貌与成分分析 |
| 5.3 不同温度下机械能助渗铝试样表面形貌 |
| 5.4 渗铝层透射电镜分析 |
| 5.5 08F扩散后渗层分析 |
| 5.6 其它材料表面机械能助渗铝组织的研究 |
| 5.6.1 1Cr18Ni9钢机械能助渗铝的渗层研究 |
| 5.6.2 钛表面机械能助渗铝渗层组织及成分研究 |
| 5.6.2.1 钛渗铝试样金相照片 |
| 5.6.2.2 钛表面渗铝层成分分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 机械能助渗铝机理的研究 |
| 6.1 机械转动在渗剂组分相互反应中起到的作用 |
| 6.2 机械转动在吸附过程中的作用 |
| 6.2.1 加速气氛流通 |
| 6.2.2 表面净化作用 |
| 6.3 机械转动在扩散过程中的作用 |
| 6.3.1 产生晶体缺陷 |
| 6.3.2 机械冲击引起冷焊效应 |
| 6.4 机械能助渗铝反应过程 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间发表和已接受的论文 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（10）蒸馏装置腐蚀监测与防护（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 选题依据及背景 |
| 1.2 蒸馏装置开展腐蚀监测的主要意义 |
| 1.3 腐蚀监测的历史及发展 |
| 1.3.1 腐蚀监测历史及分类 |
| 1.3.2 腐蚀监测主要测量方法 |
| 1.3.3 在线腐蚀监测技术的应用及发展 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第二章 大港石化公司蒸馏装置工艺概述 |
| 2.1 大港石化公司蒸馏装置特点 |
| 2.2 主要产品及副产品 |
| 2.3 装置流程简述 |
| 2.3.1 原油系统 |
| 2.3.2 初馏系统 |
| 2.3.3 常压系统 |
| 2.3.4 减压系统 |
| 2.3.5 四注系统 |
| 2.3.6 加热炉烟气余热回收系统 |
| 2.4 蒸馏装置主要操作控制指标 |
| 2.5 大港石化公司加工原油性质变化及分析 |
| 第三章 常减压装置的主要腐蚀机理 |
| 3.1 低温部位的HCL-H_2S-H_2O的腐蚀 |
| 3.2 高温部位硫腐蚀 |
| 3.3 高温环烷酸腐蚀 |
| 3.4 高温介质冲刷腐蚀机理 |
| 3.5 大港石化公司蒸馏装置设备腐蚀状况 |
| 3.5.1 高温部位腐蚀情况 |
| 3.5.2 高温腐蚀分析 |
| 3.5.3 低温部位腐蚀情况 |
| 3.5.4 低温腐蚀分析 |
| 第四章 CR-1000 腐蚀在线监测系统理论基础 |
| 4.1 电阻探针测量原理 |
| 4.2 电感探针测量原理 |
| 4.3 电化学探针 |
| 4.4 pH 测量的基本原理 |
| 4.5 几种探针的特性 |
| 4.6 CR-1000 腐蚀在线监测系统构成与主要功能 |
| 4.6.1 一般系统构成 |
| 4.6.2 系统主要功能 |
| 第五章 在线腐蚀在蒸馏装置的实地安装 |
| 5.1 大港石化公司蒸馏装置在线监测点确定 |
| 5.2 腐蚀监测频率的确定 |
| 5.3 探针材质的确定 |
| 5.4 开孔点的确定 |
| 5.5 短接的焊接 |
| 5.6 电阻探针及电感探针监测点接出装置焊接 |
| 5.7 布线要求 |
| 5.7.1 布线 |
| 5.7.2 在线缆防护 |
| 5.8 影响数据稳定性的相关因素 |
| 5.8.1 系统误差 |
| 5.8.2 随机误差 |
| 5.8.3 测量数据的误差处理 |
| 第六章 在线腐蚀监测在应用中的数据分析 |
| 6.1 高温部位腐蚀监测结果分析 |
| 6.1.1 常三泵出口总管监测分析 |
| 6.1.2 减三泵出口总管监测分析 |
| 6.1.3 常炉转油线出口监测分析 |
| 6.1.4 减炉转油线出口监测分析 |
| 6.2 低温部位腐蚀监测结果分析 |
| 6.2.1 常顶及减顶监测分析 |
| 6.2.2 腐蚀情况与工艺分析 |
| 6.3 在线腐蚀监测指导缓蚀剂换型 |
| 6.4 蒸馏装置其它部位的腐蚀案例 |
| 6.4.1 常压炉空气预热器腐蚀 |
| 6.4.2 减压渣油管线系统的腐蚀 |
| 第七章 蒸馏腐蚀防护措施的探讨 |
| 7.1 高温腐蚀防护措施 |
| 7.2 低温防腐措施 |
| 7.2.1 完善工艺防腐 |
| 7.2.2 防腐材质选用 |
| 7.3 介质冲蚀防护措施 |
| 7.4 应用材料表面处理技术防腐 |
| 7.5 其它金属防腐技术应用 |
| 结论 |
| 腐蚀监测今后发展方向 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
四、渗铝钢换热器在炼油装置低温部位的应用（论文参考文献）
- [1]渗铝换热器在常减压装置中的应用[J]. 齐爱静. 中国设备工程, 2018(13)
- [2]碳钢粉末包埋法渗铝机理与耐腐蚀性能实验研究[D]. 徐修炎. 中国石油大学(北京), 2018(01)
- [3]永坪炼油厂炼油装置冷换设备腐蚀及控制的研究[D]. 党军礼. 西安石油大学, 2014(07)
- [4]换热器管束渗铝技术在炼油厂的应用[J]. 赵广友. 设备管理与维修, 2013(11)
- [5]碳钢表面共渗金属技术及应用[J]. 盛长松,李选亭,晁君瑞,刘文亮. 石油化工腐蚀与防护, 2010(06)
- [6]高硫与高酸原油的加工腐蚀与对策[D]. 刘金平. 中国石油大学, 2010(04)
- [7]重油催化裂化装置加工劣质油的设备腐蚀与防护[A]. 柴剑锋,林广田. 山东石油学会炼制委员会2009年技术交流会论文集, 2009
- [8]基于灰色系统理论的压力容器安全运行研究[D]. 王正方. 中国石油大学, 2008(03)
- [9]低碳钢表面机械能助渗铝工艺及渗铝层性能研究[D]. 董瑞华. 山东大学, 2008(01)
- [10]蒸馏装置腐蚀监测与防护[D]. 司玉峰. 中国石油大学, 2007(06)