一、天然气三甘醇法脱水橇装装置的开发研究（论文文献综述）
李小亮[1]（2020）在《煤层气脱水技术对比分析研究》文中认为基于煤层气脱水是煤层气的高效开发和利用的关键工艺环节,总结煤层气的脱水技术并对其基本原理、工艺特点进行分析。煤层气中的液相水主要采用机械式脱水,包括旋流、丝网和折流板脱水技术。旋流除水装置在气速8 m/s～10 m/s、煤层气含水浓度在20 g/m3～25 g/m3的情况下具有较好的脱除效果;丝网式脱水技术根据气速、水雾粒度选择丝线和编织丝网,可有效脱除粒径1μm以上的水雾;折流板脱水装置结构简单、阻力小、处理量大、不易堵塞,适用于含水量较大、水雾粒径>10μm煤层气脱水。溶剂吸收和固体吸附技术适用于煤层气的气态水脱除,属于深度脱水技术,可将脱水后干煤层气含水量降低至1×10-6。三甘醇的羟基丰富,具有较好的亲水特性,对水的溶解度较大,是理想的脱水溶剂;人工合成沸石分子筛的脱水选择性强、吸附容量大、再生稳定性强且使用寿命长,其为常用的固体吸附剂。除了加强单种脱水技术的研发,也应基于煤层气压力、水含量特点并针对脱水要求、处理规模等从技术和经济性上进行对比,考虑多种脱水技术集成以最终设计出合适的脱水集成工艺。
孙云峰[2]（2020）在《高寒地区含二氧化碳气田集输系统优化及标准化技术研究》文中研究指明在节能优先、绿色低碳的能源发展背景下,天然气依然是我国实现能源结构优化调整、改善大气环境最现实的能源。松辽盆地的徐深气田作为中国天然气产区的重要组成部分,自2004年试采建设以来,特别在大庆油田“以气补油”战略中发挥着重要作用。然而,地处高寒地区、储层品味较差、天然气中CO2含量较高等特征使得该产区的开发难度和开发效益更具挑战性,地面集输过程中易于形成水合物、集输设施易于发生腐蚀、集输系统设计缺乏标准化,破解降投资、控成本方面的技术难题是实现气田持续有效发展的关键。作为气田开发的配套工艺技术,地面集输环节是气田安全、平稳、高效开发的保障。因此,实现集输工艺的优化、集输系统的简化,构建集输工艺模式的标准化,是降本增效、保证高寒地区徐深气田有效开发的重要支撑。开展气田集输管网拓扑布局优化设计可以取得显着的经济效益。针对研究对象徐深气田产区具有村屯、沼泽等不可穿跨越障碍的特点,建立了障碍多边形逼近表征方法和管道绕障路由优化模型及求解方法。考虑障碍对气田集输管网拓扑布局的影响,以集输站场和管道建设费用最小为优化目标,以管网结构特征、站场及管道布局可行性、站场处理气量等为约束条件,建立含障碍的气田集输管网拓扑布局优化数学模型。针对模型的层次结构和求解难点,优势融合混合蛙跳算法和烟花算法,分别提出改进的爆炸算子、改进的变异算子和镜像搜索算子,构建了混合蛙跳-烟花新型智能优化算法（SFL-FW）。根据收敛性定理证明其SFL-FW算法能够以概率1收敛于全局最优解,且数值对比实验显示SFL-FW算法相较于同类群智能优化算法优化性能更好、更全面。对于徐深气田某区块的应用实例表明优化后管网建设总投资减少320.81万元,节约投资比例14.17%,验证了所提出优化模型和求解算法的有效性。从气田集输管道选型偏大、管道伴热功率过高的矿场实际出发,以管道建设总投资最小和管道伴热运行费用最低为目标,以运行工艺、流动安全、取值范围等限制为约束条件,建立了多目标气田集输管道参数优化数学模型。考虑模型多目标、多约束、多决策变量及高度非线性的求解难点,融合Max Min策略、拥挤距离策略和约束可行性准则提出混合多样性排序策略,构建了多目标混合蛙跳-烟花智能优化算法（MSFL-FW）,应用于徐深气田集输管道的优化实例表明,可以节约投资643.44万元,减资比例20.3%,验证了所提优化模型和求解算法具有良好的优化性能。针对采气管道的水合物防治及系统运行,本文考虑气质、温度、压力及产液因素,研究了天然气水合物形成及甲醇加注量对水合物分解的影响,并综合单井投资和运行能耗,对比了电热工艺与注醇工艺在保障高寒地区集气管道平稳、高效运行中的优势及潜力,结果表明,在温度高于17℃后,压力升高时,水合物生成温度变化率逐渐减小,在恒定温度、压力下,水合物的生成时间与生成量成线性增长特征,总体生成时间分布在80～100min,且水合物的形成条件相关于天然气组分,同一温度下,天然气密度越大,丙烷、异丁烷含量越多,生成水合物的压力越低;注醇防冻工艺是电伴热集气工艺的接替技术,该工艺单井投资较电伴热能降低65.56%,单井运行成本还能降低16.45%,且注醇防冻工艺适用于管线长度较大,水量相对较小的气井。构建了井间轮换计量、多井加热炉换热的集气系统简化工艺技术,确定了一套轮换计量工艺应不超过10口气井,气量比不超过1:10,单井计量时间宜选择在8h～24h。同时,研究揭示了集气管道的腐蚀行为及成因,认为2205双相不锈钢是最好的耐CO2腐蚀和氯离子应力腐蚀的管道材料,虽然316L不锈钢耐CO2腐蚀能力强,但是对含氯离子介质应力腐蚀非常敏感,所形成防腐技术在含二氧化碳徐深气田的应用有效降低了腐蚀隐患,杜绝了腐蚀穿孔泄漏事故的发生。在上述对集输工艺及其运行优化的基础上,从优化工艺流程、井站平面布置、设备选型和管阀配件安装形式相结合出发,并与电力、自控、土建、防腐等辅助专业相互配套,按照在高寒地区实现季节性模块化预制、统一建设标准、立足基本工况实现系列化的思路,划分井站的典型工况,依据递进补充完善的思想,形成了适合于高寒地区含二氧化碳气田集输系统标准化设计方法,突破工程建设规划、设计与施工的传统模式,构建了深层气田地面集输工艺标准化模式,并应用于徐深3区块的工程设计中,使设计周期同比缩短20%以上,建设工期同比缩短10%以上。综合研究及工程应用实践认为,结合气田井站布局、集输运行参数、管道防冻、计量分离及防腐进一步优化集输系统,并针对高寒地区地面建设周期受限的事实,进行标准化技术研究,对实现高寒地区含二氧化碳气田开发效益的最大化具有重要现实意义。
高晶晶[3]（2020）在《某气田脱水优化研究》文中指出随着天然气的广泛使用,天然气工业也迅速发展,但天然气的开发,特别是非常规天然气的开发过程,投资大、产量下降快、经济效益差。为了降低天然气生产成本,提高天然气开发的经济效益,本文针对脱水过程,从工艺方面对工艺流程和参数进行优化,以最大化的降低能耗,并获得准确的参数数据,为接下来的设备调度模型打下基础。之后针对开发全生命周期的产量变化,建立了可以计算设备调度计划的数学模型,减少了设备投资,提高了脱水流程的适应性。首先,为了解决现有脱水方式的不足,降低脱水能耗,对脱水工艺进行优化。对于三甘醇脱水方式,利用HYSYS软件对工艺流程进行建模,然后针对现有工艺流程进行了优化。在优化后的流程基础上,通过模型研究了吸收塔塔板数、原料气的温度、重沸器温度、三甘醇循环量、汽提气量等对脱水深度以及能耗的影响,并利用HYSYS自带的optimizer优化器对影响总能耗的工艺参数进行了优化,确定了能耗最低情况下的三甘醇循环量和汽提气量。对于分子筛脱水方式,同样先通过HYSYS模型对工艺流程进行优化并验证优化效果,然后在此基础上通过文献调研研究了原料气温度和压力、循环周期、再生温度、再生气量等工艺参数的相互作用以及对脱水效果的影响,提出了调整循环周期和提高再生温度两条优化建议,并利用数值计算的方法验证优化效果。通过以上优化,使脱水效果达到最优,能耗降低,获得的参数数据为接下来的数学建模打下基础。联系以上获得的参数数据,以多年净现值最大为目标建立了橇装脱水设备调度计划的MILP模型,利用GAMS数学规划平台及求解器进行求解。以三个实际气田为研究对象,求解了其相应的调度计划,验证了模型的可行性以及对实际生产的指导意义。此外,通过虚拟算例再次研究了模型的适用性,结果表明气田的产量波动越大,区块投产时间间隔越小,模型的优化效果越明显,非常适用于产量下降快、开发时间间隔不长的非常规天然气田,且采用4-5个型号的设备进行调度即可。
刘壮[4]（2019）在《甘醇法脱除氯甲烷中微量水的工艺设计》文中指出氯甲烷是丁基橡胶生产过程中的溶剂,起着至关重要的作用。丁基橡胶的生产工艺导致氯甲烷中含有微量水分,这些水分不仅会降低聚合度,同时也会降低成品胶产品质量。因此,如何脱除氯甲烷中水分是丁基橡胶生产中的热点问题。活性氧化铝吸附脱水工艺是目前丁基橡胶生产中普遍采用的脱水方式,其脱除效果可以满足现阶段的生产需要,但是活性氧化铝用做吸附剂存在一定的弊端,比如:吸附容量小、易饱和、干燥周期短、需要频繁再生等等,长期使用活性氧化铝还会导致脱水系统稳定性差、操作费用高、环境污染等一系列问题。本文通过对天然气脱水工艺的研究分析,提出三甘醇系统脱水与用活性氧化铝脱水耦合的新工艺。通过模拟软件ASPEN HYSYS对设计的工艺流程进行模拟优化,得到新工艺中关键的操作参数,并对工艺中涉及的主要设备进行详细的计算设计。通过模拟软件计算数据得出结论,证明了该工艺的可行性。采用三甘醇法脱水后,可将原氯甲烷中的水含量由2000μg/g降到130μg/g左右,同时氯甲烷中的三甘醇含量可以控制在50 mg/m3以下,通过对该工艺模拟得出结论,活性氧化铝的干燥周期得以大幅度延长,由单次72h增加到400h;同时也减少了活性氧化铝的再生次数,由年224次缩减到24次,使氯甲烷系统更加稳定;吸收水分达到饱和的富甘醇溶液经过再生系统脱水后浓度可达99.5%以上,完全可以循环使用。闪蒸出的轻烃及再生塔顶的轻组分回收到氯甲烷系统,以减少物料的损耗。
尚先甫[5]（2019）在《长宁页岩气田年产50亿方地面集输系统研究》文中研究指明本文主要研究长宁页岩气田地面集输工艺系统,传统的气田地面工艺技术基本采用高压集气,其适用于单井控制储量大、井口压力高,稳产时间长、连通性好的气田,若采用该模式开发长宁页岩气田,不仅意味着高昂的成本投入,更给日常运行管理带来了极大困难。因此,必须通过针对性的分析与研究,优化并提供适合长宁页岩气田特点及实际工况的配套地面集输工艺,以实现气田的科学、经济及高效开发,本文通过学习国内外气田集输工艺的各项研究成果,调查长宁页岩气田独特的气候地理条件以及对其现状进行分析,分析研究了长宁页岩气田地面集输工艺特点和集输模式,最终研究出一套适合长宁页岩气田现状,且投资建设成本较少的地面集输和处理工艺方案。本文主要根据长宁页岩气田采气工艺流程的特点,并通过对国内外气田地面集输工艺文献的调研和相关资料的统计,并结合长宁页岩气田的地形、气候及生产现状等基础资料入手,系统的开展了长宁页岩气田地面集输工艺系统的研究,研究内容包括气田总工艺方案、脱水方案、集输工艺方案及产品气外输方案的四个方面。根据长宁气田所产页岩气的气质特点以及各井站的地理位置分布,提出平台所产页岩气通过气液分输至各井区集气站,再通过集气干线输送至井区脱水站,超过本井区脱水能力的气量输送至临近井区中心站进行处理,处理后的气体输送至双河阀室、纳溪西站供下游用户使用的总工艺方案。从气田总体开发部署、投资以及结构适应性等方面综合分析与评价,提出不同脱水方案,通过对比以及数据分析,确定在209井区新增脱水能力,结合井区间调气的方式完成长宁区块的脱水处理并外输的脱水方案。采用层次分析法,确定气田增压及站场集输工艺方案。通过对气田集输气输气压力、输气气量分配以及管网适应性计算与分析,确定最优产品气外输工艺方案。
向鹏[6]（2018）在《川西气田脱水及整体增压系统跟踪优化研究》文中进行了进一步梳理川西气田自2014年全面实施整体增压脱水,工程投运后整体增压认识有待深化,脱水撬运行工况、性能参数、脱水效果有待跟踪评价。论文围绕上述问题,开展了整体增压脱水投运后脱水站、增压站规划设计、运行工况等跟踪,对整体脱水站实际运行与规划设计存在的偏差进行分析,对脱水站运行过程中存在的问题进行了研究和总结,得到了如下结论:（1）通过各脱水站实际运行情况与规划设计对比分析,得出脱水站在选址、总体布置、运行工况、区域脱水覆盖气量等4个方面与规划存在较大偏差。（2）通过建立三甘醇脱水HYSYS模拟模型,进行了单因素影响分析及因素权重影响研究,结果表明脱水过程中天然气温度影响最为重要,天然气处理量和甘醇温度的影响程度较弱,在现场实际操作中,最终可调参数为甘醇循环量。（3）对脱水站气源调度进行了分析,结果表明在现有管网基础上通过气源调度可以提高装置处理能力,但会导致管网压力增高,部分增压设备超出设计工况,根本的解决方法是在首站新建脱水设备。（4）对脱水效果进行了深入分析,从分析结果来看,脱水站在全部投运后,气田脱水有一定效果。（5）对未脱水区域开展的气质改善工程进行了跟踪评价。（6）对整体增压运行情况、效果进行了跟踪评价。
仝淑月,周树青,边江,宋晓丹,曹学文[7]（2018）在《天然气脱水技术节能优化研究进展》文中研究指明综述了近年来常见的溶剂吸收法、固体吸附法、低温分离法、膜分离法等天然气脱水技术原理及其应用场合,从优化设备操作参数、采用高效设备和引进先进工艺等三方面阐述了天然气脱水系统节能优化研究进展,并指出了当前天然气脱水技术存在的问题及未来研究方向。
李银生[8]（2018）在《某天然气净化厂危险有害因素辨识及安全评价研究》文中提出天然气是我国的主体能源之一,天然气净化的工艺流程较为复杂,且涉及危险化学品种类较多,其安全生产面临诸多挑战。本文以天然气净化厂的危险有害因素为研究对象,运用定性和定量的研究方法对其危险有害因素开展辨识和安全评价,并根据安全评价结果提出相应的整改措施。本文的主要研究内容如下:首先,综述国内外文献对天然气净化厂危险有害因素的辨识和评价现状,比对各类评价方法,选择适合该企业危险有害因素评价的定性定量方法,并根据某天然气净化厂的作业特点划分其评价单元。其次,在对该天然气净化厂自然及社会环境、建筑物、设备、设施布置及周围环境调研的基础上,从危险物质、生产运行过程、自然灾害、安全管理等方面对其中可能存在的危险有害因素进行辨识与分析。再次,在对该天然气净化厂危险有害因素进行辨识与分析的基础上,结合企业自身特点,运用安全检查表法对法律法规、设备设施、管理培训和化学品单元进行符合性安全评价;运用重大事故后果模拟分析法与作业条件危险性评价法（LEC）对天然气泄漏火灾、爆炸进行定量对比评价;运用事故树定量分析法（FTA）与LEC法对甲醇泄漏火灾、爆炸的进行定量对比评价。结果表明各评价单元都符合相关法律、法规的要求,且定量评价结果符合该厂的实际情况。最后,基于评价结果,有针对性地提出该天然气净化厂预防危化品泄漏、火灾、爆炸的对策措施,以期提高该天然气净化厂的安全生产运行状态。
郄海霞[9]（2018）在《长庆油田伴生气轻烃回收工艺与设备橇装化研究》文中研究指明如何有效地利用伴生气资源,提高伴生气回收的经济社会效益,同时降低油田生产对生态环境带来的不利影响,目前已经成为各大油田着力解决的问题。本论文在对长庆油田伴生气收集、处理现状调研和伴生气组成分析的基础上,首先通过工艺对比分析确定了长庆油田伴生气轻烃回收的主体工艺,即丙烷制冷-低温冷凝分离工艺;然后通过工艺对比分析确定了伴生气轻烃回收的五项辅助工艺,即配套负压原油稳定、活塞机增压、分子筛脱水、丙烷制冷等辅助工艺,最终形成了完整的伴生气轻烃回收总体工艺;最后在总体工艺的基础上,以长庆油田已建伴生气轻烃回收装置的设计情况作为参考并通过软件模拟计算,开展了关键工艺设备的选型工作,形成橇装为主,模块化为辅的成橇研究成果。从长庆油田目前的建设和运行情况来看,丙烷制冷-低温冷凝分离工艺具有能耗低、投资省的优点,可以有效的回收伴生气中的凝液,工艺高度优化、运行能耗低、回收率高,十分适宜长庆油田装置规模小、伴生气组分富的特点。轻烃回收的设备均采用橇装化、模块化设计,节约占地,能够很好的满足长庆油田目前的伴生气轻烃回收工艺要求,适应长庆油田沟壑纵横、地形复杂的特点,有利于长庆油田节能减排工作的开展,推进伴生气轻烃回收项目的发展。
叶仕生[10]（2017）在《天然气脱水系统过程控制的设计与实现》文中研究表明油气资源是国家发展的战略资源,随着陆地油气田的不断开发,未来海洋油气尤其是深海油气将是全球能源的重要接替。来自地层的天然气通常含有大量水蒸气,天然气中的水对海管、设备设施的危害极大,不能够直接管输或使用。所以从井下采油树上来的天然气输送到海上作业平台后必须采用专门的天然气脱水装置进行净化处理,使天然气干燥程度达到管输标准。随着目前海上油气田生产工艺流程的不断复杂化与生产设施规模的不断扩大化,对过程控制系统的设计方案也提出了越来越高的要求。必须进一步研究更加先进、更高质量的过程控制系统,并将现有的控制理论和方法升华、揉合,创新先进的过程控制理论,设计出一个适应海上复杂的作业环境过程控制系统,以适应更高标准的控制要求。通过本文研究,使得海上作业平台天然气脱水系统采用第四代DCS控制系统——Delta V与现场总线控制系统（FCS）相融合的综合性控制系统,大大提高了海上平台仪控系统的自动化水平和现场仪表的智能化程度。本论文研究对象是年产20亿方天然气脱水系统,其自动化、生产时率要求较高,通过本论文的过程控制系统的设计,由Delta V集散控制系统实施全程控制,可在不停车状况下,在线切换设备,实现程序化操作。本文主要完成以下工作:（1）分析了天然气脱水必要性,进行了工艺技术的研究,主要包括脱水系统和三甘醇再生系统两大块,并具体分析了脱水系统、三甘醇再生系统和其他脱水设备中的装置设备,并对参数进行了详细介绍。为后续过程控制系统分析设计及参数设置打下基础。（2）根据工艺流程,以满足天然气脱水系统工艺要求、保障设备安全、稳定为基本条件,提出了Delta V控制系统与现场总线控制系统（FCS）相融合的综合性控制系统方案,并完成系统架构的设计以及现场关键仪表的选型,为现场施工指明方向。（3）对控制系统上位机进行组态,用DeltaV控制系统对过程控制进行实现。实现满足现场技术、操作人员能调节系统参数、修改系统设定值、手动与自动在线切换的要求。在实现整个天然气脱水系统常规工艺控制的同时,过程控制系统还具备监视报警、联锁、顺序控制逻辑、以及报表打印等控制管理功能。
二、天然气三甘醇法脱水橇装装置的开发研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、天然气三甘醇法脱水橇装装置的开发研究（论文提纲范文）
（1）煤层气脱水技术对比分析研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 煤层气液态水脱除技术 |
| 1.1 旋流式脱水 |
| 1.2 丝网式脱水 |
| 1.2.1 惯性碰撞 |
| 1.2.2 直接拦截 |
| 1.3 折流板式脱水 |
| 2 煤层气气态水脱除技术 |
| 2.1 溶剂吸收法脱水 |
| 2.2 固体吸附法脱水 |
| 3 结语 |
（2）高寒地区含二氧化碳气田集输系统优化及标准化技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 天然气资源及其开发利用 |
| 1.2.2 天然气集输技术及管网建设 |
| 1.2.3 高含CO_2气井集气系统的腐蚀与防护 |
| 1.2.4 天然气集输站场工艺优化及标准化 |
| 1.3 本文的研究内容 |
| 第二章 障碍条件下气田集输管网拓扑布局优化 |
| 2.1 障碍表征及绕障路由优化 |
| 2.1.1 障碍表征 |
| 2.1.2 点与多边形的关系判定 |
| 2.1.3 绕障最短路优化 |
| 2.2 障碍条件下集气管网拓扑布局优化模型建立 |
| 2.2.1 集气流程和拓扑结构基本概况 |
| 2.2.2 含障碍拓扑布局优化目标函数构建 |
| 2.2.3 含障碍拓扑布局优化约束条件建立 |
| 2.2.4 完整数学模型 |
| 2.3 拓扑布局优化数学模型的全局优化求解 |
| 2.3.1 基本烟花算法和混合蛙跳算法 |
| 2.3.2 混合蛙跳-烟花算法的原理及主要算子 |
| 2.3.3 混合蛙跳-烟花算法的收敛性分析 |
| 2.3.4 混合蛙跳-烟花算法的求解性能分析 |
| 2.3.5 基于混合蛙跳-烟花算法的模型求解 |
| 2.4 拓扑布局优化技术应用 |
| 2.4.1 布局区域基础信息 |
| 2.4.2 含障碍集气管网拓扑布局优化设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 气田集输管道参数优化 |
| 3.1 多目标气田集输管道参数优化模型构建 |
| 3.1.1 气田集输管道参数优化目标函数建立 |
| 3.1.2 气田集输管道参数优化约束条件建立 |
| 3.1.3 完整优化模型 |
| 3.2 基于多目标混合蛙跳-烟花算法的模型求解 |
| 3.2.1 多目标混合蛙跳-烟花算法构建 |
| 3.2.2 气田集输管道参数优化模型求解 |
| 3.3 规划方案优化辅助平台开发 |
| 3.3.1 软件总体框架 |
| 3.3.2 软件运行环境 |
| 3.3.3 数据库构建 |
| 3.3.4 软件功能模块 |
| 3.4 气田集输管道参数优化技术应用 |
| 3.4.1 气田集输管网基础信息 |
| 3.4.2 气田集输管道参数优化 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 集气站工艺优化简化技术研究 |
| 4.1 井间轮换分离计量技术原理 |
| 4.2 多井加热炉换热技术原理 |
| 4.3 升一集气站工艺优化简化运行试验 |
| 4.3.1 计量分离工艺优化简化研究 |
| 4.3.2 多井加热炉换热工艺研究 |
| 4.3.3 井间轮换计量试验 |
| 4.3.4 优化简化运行试验效果 |
| 4.4 集气站工艺优化简化技术应用 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 采气管道天然气水合物防治技术研究 |
| 5.1 天然气水合物生成规律研究 |
| 5.1.1 实验装置 |
| 5.1.2 实验方法 |
| 5.1.3 实验介质 |
| 5.1.4 实验结果与讨论 |
| 5.2 电热集气工艺试验 |
| 5.2.1 技术原理 |
| 5.2.2 试验内容 |
| 5.2.3 试验结果与分析 |
| 5.3 注醇集气工艺试验 |
| 5.3.1 试验内容 |
| 5.3.2 试验效果 |
| 5.3.3 运行成本分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 集气管道腐蚀行为及防腐效果评价研究 |
| 6.1 腐蚀行为及成因 |
| 6.1.1 气井腐蚀影响因素与腐蚀速率关系 |
| 6.1.2 地面工艺腐蚀影响因素 |
| 6.1.3 腐蚀影响因素界限范围确定 |
| 6.2 防腐对策研究与评价 |
| 6.2.1 缓蚀剂加注 |
| 6.2.2 防腐材质 |
| 6.3 防腐涂层评价和优选 |
| 6.4 防腐技术应用 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 徐深气田集输工艺标准化设计模式研究 |
| 7.1 标准化设计的必要性 |
| 7.1.1 减轻劳动强度,保证设计质量 |
| 7.1.2 加快材料和设备采办进度 |
| 7.1.3 可提高工程建设进度和质量 |
| 7.1.4 奠定预制化制造、组装化施工的基础 |
| 7.2 标准化设计的现状 |
| 7.2.1 国外标准化设计现状 |
| 7.2.2 国内标准化设计现状 |
| 7.3 标准化设计基本思路 |
| 7.3.1 在高寒地区实现季节性模块化预制需要标准化设计 |
| 7.3.2 标准化设计需要采用的先进工艺技术 |
| 7.3.3 标准化设计需要制定规范统一的建设标准 |
| 7.3.4 标准化设计需要立足工况实现系列化 |
| 7.4 深层气田地面工程标准化设计研究 |
| 7.4.1 深层气田井场标准化设计 |
| 7.4.2 深层气田站场标准化设计 |
| 7.5 深层气田地面工程标准化设计应用与评价 |
| 7.5.1 徐深3井区产能建设工程概况 |
| 7.5.2 标准化设计的应用及评价 |
| 7.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的成果 |
| 致谢 |
| 附录 |
（3）某气田脱水优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究概况 |
| 1.2.1 天然气脱水方法 |
| 1.2.2 天然气集输系统优化 |
| 1.3 内容及技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 气田概况及研究方法 |
| 2.1 现场气田概况 |
| 2.2 软件选择及介绍 |
| 第3章 三甘醇脱水优化 |
| 3.1 工艺流程介绍 |
| 3.2 工艺流程模拟 |
| 3.3 工艺流程优化 |
| 3.3.1 流程优化方案 |
| 3.3.2 优化后流程模拟及优化结果 |
| 3.4 工艺参数优化 |
| 3.4.1 各参数对脱水效果的影响 |
| 3.4.2 主要工艺参数优化 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 分子筛脱水优化 |
| 4.1 工艺流程介绍 |
| 4.2 工艺流程模拟 |
| 4.3 工艺流程优化 |
| 4.3.1 优化后工艺流程模拟 |
| 4.3.2 优化结果分析 |
| 4.4 工艺参数优化 |
| 4.4.1 工艺参数分析 |
| 4.4.2 工艺参数计算 |
| 4.4.3 参数优化建议 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 脱水处理设备调度优化模型 |
| 5.1 背景及模型介绍 |
| 5.1.1 气田开发现状 |
| 5.1.2 调度优化模型介绍 |
| 5.2 混合整数线性规划模型 |
| 5.2.1 模型参数与变量 |
| 5.2.2 模型目标函数与约束 |
| 5.3 算例介绍及结果 |
| 5.3.1 算例一 |
| 5.3.2 算例二 |
| 5.3.3 算例三 |
| 5.4 算例对比与分析 |
| 5.4.1 区块产量波动 |
| 5.4.2 区块开发相隔年限 |
| 5.4.3 调度设备种类 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 附录 A 分子筛计算 |
| 附录 B 调度优化求解程序 |
| 附录 C 虚拟算例结果 |
| 致谢 |
（4）甘醇法脱除氯甲烷中微量水的工艺设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 丁基橡胶的生产现状及市场前景 |
| 1.1.1 世界丁基橡胶的生产现状及市场前景 |
| 1.1.2 国内丁基橡胶的生产现状及市场前景 |
| 1.2 氯甲烷在丁基橡胶生产中的作用 |
| 1.2.1 丁基橡胶聚合反应机理 |
| 1.2.2 氯甲烷在聚合反应中的重要性 |
| 1.2.3 氯甲烷中微量水对聚合反应的影响 |
| 1.2.4 氯甲烷脱水传统工艺 |
| 1.3 盘锦和运橡胶装置氯甲烷脱水工艺现状 |
| 1.3.1 氯甲烷脱水工艺流程图 |
| 1.3.2 氯甲烷脱水工艺简述 |
| 1.3.3 氯甲烷脱水存在的问题分析 |
| 1.4 天然气三甘醇脱水的应用 |
| 1.4.1 三甘醇脱水原理 |
| 1.4.2 工艺流程 |
| 1.4.3 主要工艺设备 |
| 1.5 化工模拟软件HYSYS简介 |
| 1.6 本课题的目的和意义 |
| 2 甘醇法脱水新工艺的模拟设计与优化 |
| 2.1 三甘醇脱水模拟设计摘要 |
| 2.1.1 脱水溶剂的分析计算 |
| 2.2 脱水新工艺设计 |
| 2.2.1 工艺方案流程图 |
| 2.2.2 工艺方案简介 |
| 2.2.3 基础工艺参数和模拟参数的选取 |
| 2.3 工艺流程模拟 |
| 2.3.1 工艺流程模拟基础 |
| 2.3.2 主要单元模块的模拟 |
| 2.3.3 全流程模拟 |
| 2.4 模拟结果分析和数据优化 |
| 2.4.1 氯甲烷进料温度对脱水效果的影响 |
| 2.4.2 甘醇贫液浓度和温度对脱水效果的影响 |
| 2.4.3 甘醇循环量对脱水效果的影响 |
| 2.4.4 吸收塔塔板数和操作压力对脱水效果的影响 |
| 2.4.5 全流程数据优化 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 甘醇法脱水主要设备的设计与计算 |
| 3.1 吸收塔的工艺设计计算 |
| 3.2 换热器的设计和计算 |
| 3.3 闪蒸罐分离器的设计计算 |
| 3.4 再生系统的设计计算 |
| 3.4.1 再生塔的工艺原理 |
| 3.4.2 再生塔设备的选型 |
| 3.4.3 填料的类型与选择 |
| 3.4.4 甘醇再生方法的选择 |
| 3.4.5 再生塔的工艺计算 |
| 3.4.6 再沸器的工艺计算 |
| 3.5 甘醇循环泵的选择 |
| 3.6 管道的设计计算 |
| 3.7 甘醇脱水系统能耗物耗分析 |
| 3.8 经济效益分析 |
| 3.9 本章小结 |
| 结论 |
| 论文创新点与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）长宁页岩气田年产50亿方地面集输系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外现状 |
| 1.2.1 国内外页岩气发展现状 |
| 1.2.2 国内外气田地面集输技术现状 |
| 1.3 研究的内容及技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 本文研究的技术路线 |
| 第2章 长宁页岩气田概况 |
| 2.1 气藏概况 |
| 2.1.1 气藏位置 |
| 2.1.2 气藏构造 |
| 2.2 气藏认识 |
| 2.2.1 储层特征 |
| 2.2.2 气藏压力与温度 |
| 2.2.3 气体性质 |
| 2.2.4 返排液性质 |
| 2.3 各井区平台 |
| 2.4 井位部署 |
| 2.5 配产指标 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 工艺方案分析与研究 |
| 3.1 市场分析 |
| 3.2 区块及井区布局 |
| 3.3 总工艺流程 |
| 3.4 新增脱水能力方案 |
| 3.4.1 天然气脱水工艺技术方案简介 |
| 3.4.2 方案详述 |
| 3.4.3 方案比选 |
| 3.5 区块井区间调气方案 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 集输工艺系统研究 |
| 4.1 各井区布局方案 |
| 4.1.1 宁201井区布局方案 |
| 4.1.2 宁209井区布局方案 |
| 4.1.3 宁216井区布局方案 |
| 4.2 各井区压力级制 |
| 4.2.1 宁201井区压力级制 |
| 4.2.2 宁209井区压力级制 |
| 4.2.3 宁216井区压力级制 |
| 4.2.4 外输压力节点 |
| 4.3 各井区增压方案 |
| 4.3.1 各平台不增压最低输压的确定 |
| 4.3.2 井区增压工艺计算 |
| 4.3.3 井区增压方案分析 |
| 4.3.4 宁201井区增压方案 |
| 4.3.5 宁209井区增压方案 |
| 4.3.6 宁216井区增压方案 |
| 4.4 站场方案 |
| 4.4.1 宁201井区站场方案 |
| 4.4.2 宁209井区站场方案 |
| 4.4.3 宁216井区站场方案 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 产品气外输研究 |
| 5.1 外输方案 |
| 5.2 输气工艺 |
| 5.2.1 工艺计算原则 |
| 5.2.2 工艺计算目的 |
| 5.2.3 工艺计算模拟 |
| 5.2.4 输气工艺 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读工程硕士士学位期间发表的论文及科研成果 |
（6）川西气田脱水及整体增压系统跟踪优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 国内外气田增压系统研究现状 |
| 1.2.2 天然气脱水工艺研究现状 |
| 1.3 川西气田产水现状 |
| 1.4 川西气田分离工艺现状 |
| 1.4.1 分离工艺流程 |
| 1.4.2 分离工艺应用过程中存在的问题 |
| 1.4.3 分离设备及应用现状 |
| 1.5 川西气田集输系统面临的问题及原因分析 |
| 1.6 论文主要研究内容及工作量 |
| 1.6.1 主要研究内容 |
| 1.6.2 主要工作量 |
| 1.7 论文主要思路及技术路线 |
| 第2章 脱水站运行评价及优化研究 |
| 2.1 脱水站运行跟踪分析 |
| 2.1.1 整体脱水规划 |
| 2.1.2 整体脱水规划偏差分析 |
| 2.1.3 各脱水站运行情况 |
| 2.1.4 各脱水站运行问题总结 |
| 2.2 脱水站整体效果评价 |
| 2.2.1 吸收过程影响因素分析 |
| 2.2.2 再生循环过程影响因素分析 |
| 2.2.3 脱水效果评价 |
| 2.3 脱水站运行优化研究 |
| 2.3.1 三甘醇发泡处理方案 |
| 2.3.2 尾气异味处理方案 |
| 2.3.3 甘醇损耗大处理方案 |
| 2.3.4 调试问题处理方案 |
| 2.3.5 三甘醇泄漏解决方案 |
| 2.4 脱水站运行调度分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 未脱水天然气气质改善运行跟踪及优化研究 |
| 3.1 未脱水区域分布 |
| 3.2 气质改善方案 |
| 3.2.1 增加分离设施 |
| 3.2.2 普及自动排液装置 |
| 3.2.3 引进消泡装置 |
| 3.3 气质改善工程运行跟踪及优化研究 |
| 3.3.1 自动排液装置运行跟踪及优化研究 |
| 3.3.2 消泡工艺运行跟踪及优化研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 增压系统运行跟踪及优化研究 |
| 4.1 整体增压建设与运行现状 |
| 4.1.1 新场-孝泉气田 |
| 4.1.2 马井气田 |
| 4.1.3 新都气田 |
| 4.2 整体增压系统效果跟踪评价 |
| 4.2.1 新场区块 |
| 4.2.2 马井区块 |
| 4.2.3 洛带区块 |
| 4.3 增压机组经济效益评价 |
| 4.3.1 增压运行工况及能耗分析 |
| 4.3.2 机组经济效益评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 气田脱水系统一体化模式研究 |
| 5.1 气田开发模式与集输特点研究 |
| 5.1.1 气田整装开发与滚动开发模式特点及差异 |
| 5.1.2 川西气田滚动开发概况 |
| 5.1.3 川西气田集输模式 |
| 5.1.4 川西气田用户特点及气质需求分析 |
| 5.2 气田脱水模式与分离模式研究 |
| 5.3 新区脱水规划 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）天然气脱水技术节能优化研究进展（论文提纲范文）
| 1 常见的天然气脱水技术及其应用现状 |
| 1.1 溶剂吸收法 |
| 1.2 固体吸附法 |
| 1.3 低温分离法 |
| 1.4 膜分离法 |
| 2 天然气脱水装置节能研究现状 |
| 2.1 优化设备操作参数 |
| 2.2 采用高效设备 |
| 2.3 引进先进工艺 |
| 3 结束语 |
（8）某天然气净化厂危险有害因素辨识及安全评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外石油化工厂及天然气安全评价现状 |
| 1.2.2 国内外常用定性定量安全评价方法 |
| 1.2.3 评价方法的选取 |
| 1.3 研究目的和意义 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.4 研究内容和技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 2 相关理论及评价方法分析 |
| 2.1 Q天然气净化厂评价单元划分原则 |
| 2.2 重大危险源识别依据 |
| 2.3 评价方法介绍 |
| 2.3.1 安全检查表法 |
| 2.3.2 重大事故后果模拟分析 |
| 2.3.3 事故树分析法(FTA) |
| 2.3.4 作业条件危险性评价法(LEC) |
| 2.4 本章小结 |
| 3 Q天然气净化厂危险有害因素辨识 |
| 3.1 净化厂概况 |
| 3.1.1 Q天然气净化厂自然环境概况 |
| 3.1.2 生产条件基本概况 |
| 3.1.3 区域及平面布局介绍 |
| 3.1.4 集气站介绍 |
| 3.1.5 Q净化厂工艺流程 |
| 3.2 Q天然气净化厂危险有害因素辨识与分析 |
| 3.2.1 Q天然气净化厂物质危险有害因素辨识与分析 |
| 3.2.2 Q天然气净化厂生产运行过程危险有害因素辨识与分析 |
| 3.2.3 Q天然气净化厂自然灾害危险有害因素辨识与分析 |
| 3.2.4 Q天然气净化厂安全管理危险有害因素辨识与分析 |
| 3.2.5 Q天然气净化厂危险有害因素分布 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 Q天然气净化厂安全评价 |
| 4.1 定性评价 |
| 4.1.1 评价单元划分结果 |
| 4.1.2 Q天然气净化厂法律、法规符合性单元评价 |
| 4.1.3 Q天然气净化厂工艺及设备、设施安全性单元评价 |
| 4.1.4 Q天然气净化厂安全生产管理、安全培训充分性单元评价 |
| 4.1.5 Q天然气净化厂危险化学品安全性评价 |
| 4.2 定量评价 |
| 4.2.1 天然气泄漏重大事故后果模拟评价 |
| 4.2.2 甲醇泄漏火灾、爆炸事故树定量评价 |
| 4.2.3 危险化学品存在岗位LEC评价 |
| 4.2.4 定量评价对比分析 |
| 4.3 Q天然气净化厂预防危化品泄漏对策措施 |
| 4.3.1 预防天然气泄漏火灾、爆炸对策措施 |
| 4.3.2 预防甲醇泄漏火灾、爆炸对策措施 |
| 4.3.3 预防硫化氢中毒对策措施 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论 |
| 5.1 主要工作及结论 |
| 5.1.1 本文所做主要工作 |
| 5.1.2 主要结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（9）长庆油田伴生气轻烃回收工艺与设备橇装化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 伴生气轻烃回收及橇装化现状 |
| 1.2.1 轻烃回收现状 |
| 1.2.2 轻烃回收设备橇装化现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.3.1 长庆油田伴生气收集现状与伴生气组成分析 |
| 1.3.2 长庆油田伴生气轻烃回收主体工艺研究 |
| 1.3.3 长庆油田伴生气轻烃回收辅助工艺研究 |
| 1.3.4 长庆油田伴生气轻烃回收主要设备选型及成橇研究 |
| 第二章 长庆油田伴生气收集现状与伴生气组分分析 |
| 2.1 长庆油田井组及站场伴生气集气工艺应用现状 |
| 2.1.1 井组集气工艺现状 |
| 2.1.2 站场集气工艺现状 |
| 2.2 长庆油田各单位伴生气收集工艺应用现状 |
| 2.2.1 总体现状 |
| 2.2.2 各单位集气工艺现状汇总 |
| 2.3 伴生气组分分析 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 长庆油田伴生气轻烃回收主体工艺研究 |
| 3.1 基础数据 |
| 3.1.1 设计规模 |
| 3.1.2 不同来源伴生气的组成 |
| 3.2 长庆油田伴生气轻烃回收主体工艺研究 |
| 3.2.1 轻烃回收主体工艺概述 |
| 3.2.2 轻烃回收主体工艺的优选及流程描述 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 长庆油田伴生气轻烃回收辅助工艺研究 |
| 4.1 原油稳定工艺 |
| 4.1.1 未稳定原油来源 |
| 4.1.2 原油稳定工艺优选 |
| 4.1.3 原油稳定工艺优化 |
| 4.2 原料气增压工艺 |
| 4.3 脱水工艺 |
| 4.3.1 脱水方法 |
| 4.3.2 分子筛类型 |
| 4.3.3 脱水压力 |
| 4.4 制冷工艺 |
| 4.5 分馏工艺 |
| 4.5.1 产品指标 |
| 4.5.2 脱乙烷工艺 |
| 4.5.3 脱丁烷工艺 |
| 4.6 总体流程图 |
| 4.7 小结 |
| 第五章 长庆油田伴生气轻烃回收主要设备选型及成橇研究 |
| 5.1 主要工艺设备设计及选型 |
| 5.1.1 压缩机 |
| 5.1.2 换热器 |
| 5.1.3 分离器 |
| 5.2 工艺装置模块划分及成橇设计 |
| 5.2.1 原则 |
| 5.2.2 工艺装置橇块模块划分 |
| 5.2.3 工艺装置橇块模块设计 |
| 5.3 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读工程硕士期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（10）天然气脱水系统过程控制的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究状况 |
| 1.2.1 天然气脱水系统 |
| 1.2.2 过程控制软件DeltaV |
| 1.2.3 DeltaV软件在化工行业的应用 |
| 1.3 论文的研究内容及结构安排 |
| 1.3.1 论文所做的主要工作 |
| 1.3.2 结构安排 |
| 第二章 天然气脱水工艺分析 |
| 2.1 天然气脱水必要性 |
| 2.2 在建中海油南海某平台的脱水条件 |
| 2.3 天然气脱水系统简介 |
| 2.3.1 天然气脱水工艺系统 |
| 2.3.2 三甘醇再生系统 |
| 2.4 天然气脱水系统主要设备 |
| 2.5 天然脱水系统工艺参数 |
| 2.5.1 脱水系统操作温度 |
| 2.5.2 接触塔参数 |
| 2.5.3 TEG再生系统参数 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 天然脱水系统过程控制设计与现场仪表选型 |
| 3.1 集散控制系统 |
| 3.1.1 第四代DCS系统的特点 |
| 3.1.2 DeltaV系统的先进性 |
| 3.1.3 DCS与现场总线的集成 |
| 3.1.4 天然气脱水系统过程控制架构设计 |
| 3.2 脱水系统部分仪表选型 |
| 3.2.1 现场仪表的选型原则 |
| 3.2.2 水露点分析仪 |
| 3.2.3 流量仪表 |
| 3.2.4 压力仪表 |
| 3.2.5 温度 |
| 3.2.6 液位计 |
| 3.2.7 控制阀 |
| 3.3 接触塔温差控制 |
| 3.3.1 工艺及控制要求 |
| 3.3.2 控制方案 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 组态控制策略 |
| 4.1 创建控制模块厂区 |
| 4.2 基于DeltaV Explorer ，创建控制模块（MTR-101） |
| 4.3 基于Control Studio，创建新模块（LI-101） |
| 4.3.1 Control Studio打开空白功能块图 |
| 4.3.2 添加和修改模拟输入的功能块 |
| 4.3.3 设置工程单位（EU）和量程，双击OUT_SCALE参数 |
| 4.3.4 为过程值的输出添加模块级别的参数 |
| 4.3.5 将历史收集添加到PV |
| 4.3.6 连接两个功能块 |
| 4.3.7 完成LIT-2706 模块 |
| 4.4 创建和定义过程控制模块 |
| 4.4.1 创建模块并将其分配给控制器 |
| 4.4.2 修改控制模块 |
| 4.4.3 修改PID回路模块的报警 |
| 4.4.4 完成FIC-101 模块 |
| 4.5 下装模块 |
| 第五章 创建系统操作画面 |
| 5.1 启动DeltaV Operate ，打开主模板画面 |
| 5.2 创建数据链接 |
| 5.2.1 为储罐液位创建数据链接 |
| 5.2.2 为回路过程值创建数据链接 |
| 5.2.3 为回路输出创建数据链接 |
| 5.2.4 为回路设置点创建数据链接 |
| 5.2.5 为断流阀创建数据链接 |
| 5.2.6 为电机设置点创建数据链接 |
| 5.3 基于图符组态泵 |
| 5.4 基于图符组态储罐 |
| 5.5 设置页面切换 |
| 5.6 完整的操作画面图 |
| 第六章 控制系统的实施效果 |
| 6.1 脱水系统运行的平稳性 |
| 6.2 工艺操作的便捷性 |
| 6.3 过程控制中的故障检测与诊断 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附件 |
四、天然气三甘醇法脱水橇装装置的开发研究（论文参考文献）
- [1]煤层气脱水技术对比分析研究[J]. 李小亮. 煤质技术, 2020(05)
- [2]高寒地区含二氧化碳气田集输系统优化及标准化技术研究[D]. 孙云峰. 东北石油大学, 2020(03)
- [3]某气田脱水优化研究[D]. 高晶晶. 中国石油大学(北京), 2020
- [4]甘醇法脱除氯甲烷中微量水的工艺设计[D]. 刘壮. 大连理工大学, 2019(03)
- [5]长宁页岩气田年产50亿方地面集输系统研究[D]. 尚先甫. 西南石油大学, 2019(06)
- [6]川西气田脱水及整体增压系统跟踪优化研究[D]. 向鹏. 西南石油大学, 2018(06)
- [7]天然气脱水技术节能优化研究进展[J]. 仝淑月,周树青,边江,宋晓丹,曹学文. 应用化工, 2018(08)
- [8]某天然气净化厂危险有害因素辨识及安全评价研究[D]. 李银生. 西安科技大学, 2018(12)
- [9]长庆油田伴生气轻烃回收工艺与设备橇装化研究[D]. 郄海霞. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [10]天然气脱水系统过程控制的设计与实现[D]. 叶仕生. 华南理工大学, 2017(05)